Browse the page as: Customer
MENU
PWD-PIR-100 - Płyta warstwowa dachowa - pianka poliuretanowa - widoczne mocowanie

PWD -PIR -100 - ROOF Sandwich panel - Polyurethane foam - visible fastening

Product description

PIRTECH PLUS - PWS-PIR-PL-80 - plyta z ukrytym mocowaniem

Panel with visible fastening

PIRTECH ROOK (visible mounting) boards with a maximum modular width of 1050 mm allow for simple and quick installation to various types of structures with the help of Kalotka and appropriate through fasteners.

The uniquely designed longitudinal contacts (locks) of the pen and wpust ensure very good tightness, fire resistance and quick assembly. The shape of the outer surface (trapezoidal profile) allows you to carry high loads as well as can be used in single -span and multi -span systems

ŁĄCZENIE PŁYT DACHOWYCH PWD-PIR NA DŁUGOŚCI

When connecting roof slabs in length, it is necessary to cut the upper plate, i.e. the plate from the ridge side.
Pirtech roof plates can be produced with ready undercut in the range from mins 50 to max 300 mm.
Just choose the type of undercut (see Fig.), Which is determined by the direction of assembly:

  • Left undercut – assembly from the left
  • right undercut– assembly from the right

The undercut length can be: D = 50, 100, 150, 200, 250 and max 300 mm.

Note: The total length of the plate contains the selected undercut length regardless of its size.

For example, a 6000 mm long plate with a undercut of 200 mm = 6000 mm (5800 mm core + 200 mm sheet).

Blachy Pruszyński performs two types of undercuts:

– full undercut, i.e. an internal sheet cut, tape on the outer trapezoidal cladding, undercutting of foam along the entire thickness of the plate core,

– incomplete undercut, i.e. cutting the inner sheet, undercutting of foam along the entire thickness of the core of the plate.

Individual undercut widths (regarding the range only from 50 to 300 mm) are possible, but without a tape on the outer – trapezoidal cladding with undercut of foam along the entire thickness of the core of the plates.

For PWD-PIR 40, 60, 80, 100, 120 min. The length of the plates with full undercut is 5,000 mm. Plates in lengths below 5,000 mm can only be made without a tape on the outer – trapezoidal cladding.

For PWD-PIR panels 160 min. The minimum length of the panels with full undercut is 4,000 mm. The PWD -PIR 160 board in a length of below 4,000 mm can only be made without a tape on the outer – trapezoidal cladding.

Components

IZOPIR blachy pruszynski kategoria

Core

Rigid PIR polyurethane foam

The production process is carried out using a continuous method on a fully automated line, supplied by Hennecke, one of the industry leaders.

Bulk density: 40.0 kg/m3 ± 3 kg/m3

External steel facing

Trapezoidal profile sheet

Steel sheet protected by a zinc layer, covered with an organic coating or an aluminium-zinc coating. Stainless steel facings are also available. The standard thickness for the external facing is 0.50 mm. Thicknesses ranging from 0.40 mm to 0.70 mm are also available. Trapezoidal profiling allows for high load-bearing capacity and application in single-span and multi-span systems.

Internal steel facing

Internal steel facing

High-quality galvanized steel, 0.40 mm – 0.50 mm thick. Standard profiling – Trapezoidal (T) profiling available, with the option of an additional lacquer coating in a color from the available palette.

Longitudinal fastening

Fastening

A special fastening design that limits thermal bridges. The absence of film on the joint and the presence of an additional tongue ensure tighter fit between the two panels, resulting in improved thermal insulation.

Choose a coating:
Protective coatings
PURMATpolyurethane, matt

Technical specification of the coating

thickness of coating
50 µm
corrosion resistance
Wysoka ★★★★
UV resistance
Wysoka ★★★★
możliwość obróbki
Wysoka ★★★☆
Gwarancja techniczna
do 30/50 lat

Available colours

PUM R011
PUM R011
PUM R028
PUM R028
PUM RR 033
PUM R033
PUM RR 750
PUM R750
PUM RAL 7016
PUM RAL 7016
PUM RAL 8017
PUM RAL 8017
PURLAKpolyurethane, glossy

Technical specification of the coating

thickness of coating
50 µm
corrosion resistance
High ★★★★
UV resistance
High ★★★☆
możliwość obróbki
High ★★★☆

Available colours

PU RAL 7016
PU RAL 7016
PU RAL 9005
PU RAL 9005
PMG35®Polyester, mat

Technical specification of the coating

thickness of coating
35 µm
corrosion resistance
High ★★★☆
UV resistance
Good ★★☆☆
possibility of bending
Good ★★☆☆

Available colours

PMG R011
PMG R011
PMG R028
PMG R028
PMG R032
PMG R032
PMG R033
PMG R033
PMG R750
PMG R750
PMG RAL 7016
PMG RAL 7016
PMG RAL 8017
PMG RAL 8017
PS25Polyester, glossy

Technical specification of the coating

thickness of coating
25 µm
corrosion resistance
High ★★★☆
UV resistance
Good ★★☆☆
possibility of bending
Good ★★☆☆

Available colours

R028
R028
R032
R032
RAL 1002
RAL 1002
RAL 1015
RAL 1015
RAL 1021
RAL 1021
RAL 3000 probka koloru
RAL 3000
RAL 3005
RAL 3005
RAL 3011
RAL 3011
RAL 3016
RAL 3016
RAL 5010
RAL 5010
RAL 6005
RAL 6005
RAL 6029
RAL 6029
RAL 7000
RAL 7000
RAL 7016
RAL 7016
RAL 7024
RAL 7024
RAL 7035
RAL 7035
RAL 8004
RAL 8004
RAL 8017
RAL 8017
RAL 9002
RAL 9002
RAL 9005
RAL 9005
RAL 9006<br><span style="font-size: 7pt;">SILVER</span>
RAL 9006
SILVER
RAL 9007<br><span style="font-size: 7pt;">SILVER METALLIC</span>
RAL 9007
SILVER METALLIC
RAL 9010
RAL 9010
R028
R028
R032
R032
RAL 1002
RAL 1002
RAL 1015
RAL 1015
RAL 1021
RAL 1021
RAL 3000 probka koloru
RAL 3000
RAL 3005
RAL 3005
RAL 3016
RAL 3016
RAL 5010
RAL 5010
RAL 6005
RAL 6005
RAL 6029
RAL 6029
RAL 7000
RAL 7000
RAL 7016
RAL 7016
RAL 7024
RAL 7024
RAL 7035
RAL 7035
RAL 8004
RAL 8004
RAL 8017
RAL 8017
RAL 9002
RAL 9002
RAL 9005
RAL 9005
RAL 9006<br><span style="font-size: 7pt;">SILVER</span>
RAL 9006
SILVER
RAL 9007<br><span style="font-size: 7pt;">SILVER METALLIC</span>
RAL 9007
SILVER METALLIC
RAL 9010
RAL 9010
RAL 1002
RAL 1002
RAL 3011
RAL 3011
RAL 3016
RAL 3016
RAL 5010
RAL 5010
RAL 6029
RAL 6029
RAL 7016
RAL 7016
RAL 7035
RAL 7035
RAL 8017
RAL 8017
RAL 9002
RAL 9002
RAL 9006<br><span style="font-size: 7pt;">SILVER</span>
RAL 9006
SILVER
RAL 9007<br><span style="font-size: 7pt;">SILVER METALLIC</span>
RAL 9007
SILVER METALLIC
RAL 9010
RAL 9010
Pruszyński Company guarantess realization of each order in one colour shade. Although due to technological process of covering paint to steel shets there is possibility for occuring difference in colour shade in different deliveries.

Regarding this please inform sales person if different delivery is continuation of previous orders.

Inspirations

Technical specification

General information

The roof sandwich panel with a polyurethane foam core, manufactured by Blachy Pruszyński, is produced on a modern production line while maintaining the highest quality standards. It provides high thermal insulation parameters combined with a low surface weight. The PIR foam core is placed between two layers of galvanized, coated steel cladding. Our offer includes various types of coatings and colors to choose from. The trapezoidal roof profile of the external cladding ensures excellent water drainage.

Depending on the panel installation method, the following minimum roof slopes are recommended:
* for roofs made of continuous panels (without transverse joints along the length)
** for roofs made of panels joined transversely along the length

core
polyurethane PIR
thickness of panel
100 mm
effective width
1050 mm
total width
1070 mm
mininimal roof slope *
5% (3º)
mininimal roof slope **
7% (4º)
weight of 1m2
12,29 kg
weight of 1mb
12,90 kg
min length of panel
2,0 mb
max length of pane
see Length of panel
thickness of steel sheet
0,5 mm
type of external profile
High trapezoidal
type of internal profile
trapez - T
micro - M
coverings
polyester glossy/mat, polyurethane, HPS200, aluzinc
PWD-PIR-100 - Płyta warstwowa dachowa - pianka poliuretanowa - widoczne mocowanie - przekroj

Physical properties

Material properties
Lambda λD coefficient
0,022 W/mK
Coefficient of heat transfer UD,S
0,22 W/m2K
Core density
40 ±3 kg/m³
Weight
11,80 kg/m2
Mechanical resistance
Compressive strength
0,095 MPa
Ultimate tensile strength
0,070 MPa
Reduced shear strength at long -term load
0,04 MPa
Shear strength
0,075 MPa
Shear modulus
2,90 MPa
Flexural strength in span
Positive bending moment
7,44 kNm/m
Positive bending in higher temperature
6,63 kNm/m
Negative bending moment
4,90 kNm/m
Negative bending in higher temperature
4,86 kNm/m
Resistance to bending over the inner support
Positive bending moment
4,16 kNm/m
Positive bending in higher temperature
3,91 kNm/m
Negative bending moment
5,23 kNm/m
Negative bending in higher temperature
5,23 kNm/m
Creasing strength (external surface)
In the span
256 MPa
In the span, higher temperature
228 MPa
Over the central support
280 MPa
Over the central support, higher temperature
280 MPa
Creasing strength (internal surface)
In the span
129 MPa
Over the central support
102 MPa
Other properties
Reaction to fire (all usage)
B-s2,d0
Fire resistance
REI30/RE60
External exposure to fire
Broof
Water permeability
Klasa A 1200 Pa
Air permeability
+(C=0,0201, n=0,7506); -(C=0,3664, n=0,5099)
Resistance to point load
No deformation or damage of core and facings
Water vapour permeability
impermeable
Insulation of sound propagating in the air
23(-1;-3) dB
Sound absorption
0,20
Creep coefficient  t = 2000h
1,67
Creep coefficient t = 100000h
2,53
Durability
All colours

Length of panels

Permissible panel lengths depending on the color of the cladding (minimum length - 2.5 MB).

group I (very bright colors)

Maximum length

18 m

<span style="color:#e20a17">RAL 9001*</span>
RAL 9001*
RAL 9002
RAL 9002
RAL 9010
RAL 9010

group II (bright colors)

Maximum length

15 m

<span style="color:#e20a17">RAL 9022*</span>
RAL 9022*
<span style="color:#e20a17">RAL 7040*</span>
RAL 7040*
<span style="color:#e20a17">RAL 7037*</span>
RAL 7037*
<span style="color:#e20a17">RAL 6033*</span>
RAL 6033*
<span style="color:#e20a17">RAL 6021*</span>
RAL 6021*
<span style="color:#e20a17">RAL 6018*</span>
RAL 6018*
<span style="color:#e20a17">RAL 5024*</span>
RAL 5024*
<span style="color:#e20a17">RAL 5018*</span>
RAL 5018*
<span style="color:#e20a17">RAL 5012*</span>
RAL 5012*
<span style="color:#e20a17">RAL 2009*</span>
RAL 2009*
<span style="color:#e20a17">RAL 2008*</span>
RAL 2008*
<span style="color:#e20a17">RAL 2004*</span>
RAL 2004*
<span style="color:#e20a17">RAL 2003*</span>
RAL 2003*
<span style="color:#e20a17">RAL 2000*</span>
RAL 2000*
<span style="color:#e20a17">RAL 1035*</span>
RAL 1035*
<span style="color:#e20a17">RAL 1023*</span>
RAL 1023*
<span style="color:#e20a17">RAL 1019*</span>
RAL 1019*
<span style="color:#e20a17">RAL 1017* </span>
RAL 1017*
<span style="color:#e20a17">RAL 1014* </span>
RAL 1014*
<span style="color:#e20a17">RAL 1004*</span>
RAL 1004*
<span style="color:#e20a17">RAL 1003*</span>
RAL 1003*
RAL 1002
RAL 1002
RAL 1021
RAL 1021
RAL 7000
RAL 7000
RAL 9006<br><span style="font-size: 7pt;">SILVER</span>
RAL 9006
SILVER
RAL 1015
RAL 1015
RAL 7035
RAL 7035

group III (dark colors)

Maximum length

12 m

<span style="color:#e20a17">RAL 7022*</span>
RAL 7022*
<span style="color:#e20a17">RAL 7015*</span>
RAL 7015*
<span style="color:#e20a17">RAL 6020*</span>
RAL 6020*
<span style="color:#e20a17">RAL 6011*</span>
RAL 6011*
<span style="color:#e20a17">RAL 6003*</span>
RAL 6003*
<span style="color:#e20a17">RAL 6000*</span>
RAL 6000*
<span style="color:#e20a17">RAL 5022*</span>
RAL 5022*
<span style="color:#e20a17">RAL 5011*</span>
RAL 5011*
<span style="color:#e20a17">RAL 5009*</span>
RAL 5009*
<span style="color:#e20a17">RAL 5005*</span>
RAL 5005*
<span style="color:#e20a17">RAL 5002*</span>
RAL 5002*
<span style="color:#e20a17">RAL 3013*</span>
RAL 3013*
<span style="color:#e20a17">RAL 3003*</span>
RAL 3003*
<span style="color:#e20a17">RAL 3002*</span>
RAL 3002*
<span style="color:#e20a17">RAL 3000*</span>
RAL 3000*
<span style="color:#e20a17">RAL 8016*</span>
RAL 8016*
PUM R028
PUM R028
PMG R033
PMG R033
PMG R028
PMG R028
PMG R750
PMG R750
PMG R011
PMG R011
Dark Walnut
Dark Walnut
Golden Oak
Golden Oak
RAL 3011
RAL 3011
RAL 3005
RAL 3005
RAL 8023<br><span style="font-size: 7pt;">COPPER</span>
RAL 8023
COPPER
RAL 6005
RAL 6005
RAL 6029
RAL 6029
RAL 5010
RAL 5010
RAL 9005
RAL 9005
RAL 8017
RAL 8017
RAL 7016
RAL 7016
RAL 7024
RAL 7024
RAL 9007<br><span style="font-size: 7pt;">SILVER METALLIC</span>
RAL 9007
SILVER METALLIC
ATTENTION! Considering that dark colors from group III are subject to much larger thermal loads than boards in very light and light colors from group I and II should be assessed depending on the loads, what plates system on the wall is possible to be used.
* The colors marked with the star are not available in the standard offer. Please direct individual queries in terms of colors using the contact form.
Read more below.

Recommendations for the selection of plates in the context of thermal loads

During projecting it’s important to include difference in temperature of external and internal cladding of sandwich panels.Gradients of temperatues due to difference in external temperature T1 and internal temperature T2 are dependent on few factors:

Purpose of building (range of temperatures inside building T2)

localization of building – position due to sun

colour of external steel cladding (T1).

Depending on latitude, height above sea level and distance from sea on europe continent are use 4 different levels of winter temperature (T1 – external cladding):

0, -10oC,

0, -20oC, (for ex. Poland)

0, -30oC, (for ex. scandinavian countries)

Temperatures of external cladding of roof panel which is covered with snow layer is 0oC.

For calculation was assumed external temperature in winter of -20 oC.

Temperature of external cladding T1  has maximum value during summer and is depending of colour and grade of reflection of surface. Values T1, which are minmal for calculation bearing status (SGN) and are proper for calculations of limit status of use (SGU) are:

  • Very brigth colours  RG = 75-90    T1 = +55oC
  • Brigth colours             RG = 40-74    T1 = +65oC
  • Dark colours          RG = 8-39      T1 = +80oC

where RG – grade of reflextion in ratio of magnesium oxide = 100%

Zalecenia transportowe

Zalecane środki transportu dla płyt warstwowych:

  • samochód ciężarowy (ciągnik siodłowy + naczepa o dł. nie krótszej aniżeli dł. ładowanych płyt) z naczepą otwartą lub umożliwiająca załadunek boczny obustronny na całej swojej długości
  • masa ładunku nie może przekraczać dopuszczalnej ładowności zestawu,
  • pasy transportowe powinny być rozmieszczone na ładunku w odległości max. co 3 m, lecz nie mniej niż 2 pasy na jeden pakiet – naciąg pasów nie może powodować odkształcenia płyt.

Zalecenia sposobu składowania

Płyty warstwowe należy składować w pakietach (słupkach), dopuszcza się składowanie max dwóch pakietów jeden na drugim

W poniższej tabeli podane jest max. ilość płyt, która może zostać ułożona w jednym w pakiecie.

grubość płytyPWD-PIR
40 mm18 szt.
60 mm14 szt.
80 mm10 szt.
100 mm8 szt.
120 mm8 szt.
160 mm6 szt.

 

  • Zaleca się składowanie płyt na równej powierzchni (placu, hali) na legarach lub podkładach styropianowych, które muszą być rozstawione maksymalnie, co 2,5 m (przy płytach o całkowitej dł. do 2,5m należy zastosować min. 3 podkłady).
  • Dopuszcza się składowanie max dwóch pakietów płyt do 6mb jeden na drugim, w przypadku pakietów płyt powyżej mb należy składować pojedynczo. Wszystkie pakiety płyt muszą być przechowywane na równej powierzchni z możliwością odprowadzenia wody.
  • W czasie składowania płyt na placu budowy, należy chronić je przed uszkodzeniami mechanicznymi, narażeniem na działanie promieni UV, agresywnego środowiska ( kwasy, nawozy, sole i inne czynniki korozyjne), opadami atmosferycznymi, silnym wiatrem i innymi.
  • Zaleca się przechowywanie paczek pod zadaszeniem w pomieszczeniach wentylowanych
  • Składowanie płyt powinno odbywać się na równej powierzchni (placu, hali) na legarach, podkładach styropianowych lub drewnianych, które muszą być rozstawione maksymalnie, co 2,5 m (przy płytach o całkowitej dł. do 2,5 m należy zastosować min. 3 podkłady).
  • Folie ochronne stosowane są w celu dodatkowego zabezpieczenia powierzchni płyt przed uszkodzeniami mechanicznymi, naprężeniami i uderzeniami mogącymi wystąpić w czasie transportu lub przeładunku. Folie nigdy nie zwalniają z obowiązku właściwego zabezpieczenia płyt podczas magazynowania.
  • Zaleca się usuwanie folii ochronnej przed zamocowaniem elementów na elewacji bądź dachu budynku. Usuwanie folii powinno odbywać się przy dodatnich temperaturach powietrza, ponieważ przy ujemnych temperaturach następuje rozwarstwianie się kleju i niektóre jego składniki mogą pozostać na blasze.
  • Niewłaściwy sposób składowania blach może powodować utrudnienia w usuwaniu folii ochronnej oraz pozostawiać na powierzchni płyt ślady po kleju. W takich przypadkach reklamacje na pozostałości kleju po folii ochronnej nie będą uwzględniane przez Producenta.
  • W przypadku płyt z ukrytym mocowaniem, należy zwrócić uwagę by folia została usunięta z wnętrza dłuższego zamka jeszcze przed montażem.

UWAGA !!!

W przypadku płyt ściennych z widocznym mocowaniem (dot. płyt PIR) , strona górna płyt w pakiecie jest stroną elewacyjną, na co należy zwrócić szczególna uwagę!

Konserwacja i mycie

W celu przedłużenia okresu trwałości dachów i elewacji wykonanych z blach powlekanych należy regularnie je kontrolować i konserwować.

  • Przegląd – Raz w roku (najlepiej wiosną) należy dokonać przeglądu dachu/elewacji w celu wczesnego wykrycia ewentualnych uszkodzeń.
  • Czyszczenie blachy – Dachy/elewacje wykonywane z blachy powlekanej wymagają czyszczenia co najmniej raz w roku. Osadzający się na blasze brud może spowodować nierównomierne odbarwianie się koloru (wynik nierównomiernego oddziaływania promieni UV), a także do zmniejszenia odporności na korozję (brud zatrzymuje wilgoć na blasze stopniowo ją uszkadzając). Zabrudzone i poplamione miejsca mogą być czyszczone przy pomocy miękkiej szczotki i wody (temp. max. 60°C). Jeśli jest to konieczne dopuszcza się dodanie do wody łagodnego detergentu (pH 6÷7, max. 10% roztwór). Do czyszczenia może być także użyta woda pod ciśnieniem (max. 100 bar), jednakże strumień wody nie może być stosowany zbyt blisko powierzchni płyty (min. 30 cm), a także nie może być skierowany prostopadle do powierzchni . Przy łącznikach strumień wody powinien być skierowany ku dołowi tak, aby uniknąć wnikania wody pod ciśnieniem w szczeliny wokół łączników. Ze starymi powłokami płyt należy obchodzić się z wyjątkową ostrożnością. Mycie należy przeprowadzać od góry ku dołowi i zawsze oczyszczone miejsce należy niezwłocznie dokładnie opłukać czystą wodą.
  • Nie wolno stosować proszków do szorowania, rozpuszczalników nitro, roztworów chlorowych, aromatycznych środków, jak również środków zawierających salmiak (chlorek amonu) lub sole sodowe.
  • Uszkodzenia – Ewentualne uszkodzenia w trakcie trwania okresu gwarancji muszą być konsultowane z Wykonawcą dachu/elewacji i mogą być wykonywane tylko za jego pisemną zgodą. Naprawa szkód na małych powierzchniach odbywa się przy pomocy lakierów do napraw schnących na powietrzu, natomiast malowanie dużych powierzchni jest z zasady możliwe tylko za pomocą specjalnych farb przemysłowych dostosowanych do renowacji pokryć. Powierzchnię do malowania należy ograniczyć tylko do miejsc tego wymagających (zadrapania do warstwy metalu, ogniska korozji itp.). Przygotowanie powierzchni do malowania należy wykonać wg ogólnie przyjętych zasad. Należy zawsze dokładnie usunąć wszelkie ślady korozji – najlepiej za pomocą specjalnych szczotek lub drobnoziarnistego papieru ściernego. Następnie trzeba naprawianą powierzchnię dokładnie odpylić, odtłuścić i oczyścić. Do odtłuszczenia powierzchni można użyć benzyny ekstrakcyjnej lub wody z dodatkiem środków powierzchniowo-czynnych (najlepiej z dodatkiem 1-2% roztworu amoniaku). Naprawiane strefy mogą wykazywać różnice w kolorze w porównaniu z oryginalnymi kolorami blach z powodu naturalnego oddziaływania zjawisk atmosferycznych (starzenie się lakieru pod wpływem działania promieniowania UV).
  • UWAGA– W trakcie przeglądu, czyszczenia, konserwacji i napraw należy bezwzględnie przestrzegać zasad BHP.

Firma Pruszyński Sp. z o.o. nie odpowiada za ewentualne wypadki powstałe w wynikuwykonywania powyższych czynności.

Do you have questions?

Is it possible to make copper machining at the steel roof?
When using copper, be careful because copper oxides are very aggressive and cause corrosion of other metals. Therefore, on buildings, it cannot be combined with other metal species (copper enters into contact and causes electrolytic corrosion of other metals).
Why is the metal roofing sheets recommended for the renovation of old roofs?
This is directly related to its low weight. In the case of old roofs, the trusses of the renovated houses are often somewhat damaged by time. Therefore, it is safer to use a metal roofing tile, which weight oscillates at 4.7 kg/m2, than almost ten times a heavier ceramic tile than it. However, it is always worth verifying the condition of the roof truss, with a specialist and make sure that it does not require renovation or replacement. In such cases, the safety of residents or building employees, as well as the assembly team, is always a priority. In most situations, however, the condition of the structure without major problems allows the use of roof tiles, while the use of ceramic tile would not be possible.
Can you use an angle grinder when cutting sheets?
Modern roofing exclude the use of angle grinders for cutting. The use of this method of cutting the material is associated with the loss of warranty.The angle grinder during operation and cutting produces very large amounts of heat, which in turn damages the edges of the sheet, as well as the coating covering it. In addition, the filings extracting during operation blend into the surface of the blades, additionally creating potential corrosion outbreaks.The right way of cutting sheet metal is to use automatic jumps (so -called Nilerler) or hand scissors. They use the mechanical force to cut the sheet, without exposing it to high temperature jumps. In addition, it is worth remembering that after cutting it is good to train cut places with dedicated protective varnish or special paint.
Does the roof require maintenance?
Yes, each roof requires periodic inspections to check if there have been any damage. Most of the products offered by Blachy Pruszyński have various types of specialized coatings available (covered by the warranty), increasing the life and durability of sheet metal. Maintenance consists mainly in removing the deposits and chimney dust, which left for a longer period of time can lead to sheet metal damage. Particular attention should be paid to places around chimneys that are sensitive due to more demanding operating conditions. If during the coverage inspection, local damage to the paint coating will be noticed, paint corrections should be made. In such a situation, the best solution is to use dedicated gloss paints tailored to a given coating. Such paints are in a stringent offer of Pruszyńska sheet and it is strongly recommended to use company products, recommended for a given coating.
How to register and how does the warranty work?
In order to register the warranty, download the warranty registration available in files for download / printing or directly: Warranty registration and send it completed to the following address: guarantee@pruszynski.euThe warranty begins to apply on the day of purchase of the goods. Registration of warranty is necessary to quickly identify the purchased batch of goods.
How can you complain the product, where is the information?
Complaints should be submitted in a warehouse in which the purchase was made. In the event that the wholesaler has been closed (does not run a business), the filled print of the complaint application should be sent directly to Pruszyński Sp. z o.o. to: pruszynski@pruszynski.eu

Printing of the complaint application is available in files for download / prints or directly here: Complaints

See our offer of accessories

Kalotka do łączenia dachowych płyt warstwowych Calotte
Connecting roof sandwich panels
See product
System rynnowy NIAGARA Tytan-cynk natura miniature Gutter
NIAGARA Titan-Zinc - gutter
See product

News

Sports sponsorship
Volleyball Festival in Krakow - already 25-26.02.2023

The Pruszyński Group has been supporting Polish volleyball for over 15 years and it is undoubtedly […]

Read more
Business, Company events, What's new
The FincoStal brand disappears from the market - there is a full connection with Pruszyński sheet

Please be advised that on 01/03/2023 the Fincostal brand will be fully connected to Pruszyński sheet. Considering the interests of our contractors and clients, we took steps for this process to take place maximally smoothly, without any impact on the continuity of the offer and conditions.

Read more
Fairs, Courses, What's new
Budma 2023 - in a moment the start of the largest construction fair. We invite you to our stand.

The beginning of the year is full of unique industry meetings. After Dachforum 2023, which turned out to be a huge success, time for Budma, i.e. the largest event of the construction industry.

Read more