Protective coatings

Painting coatings used for the production of roof and facade sheets are used to protect the surface of the material against harmful environmental effects and against mechanical damage, as well as for aesthetic purposes, i.e. to give an attractive appearance of the surface. The Pruszyński company offers a rich variety of coatings.

Download the product card

Types of coatings

Poliester POŁYSK — PS25

Poliester POŁYSK METALIC — PS25

Basic polyester coatings

Up to 30 years of warranty

Polyester coatings are resistant to UV radiation (level in accordance with the RUV4 classification - the most demanding category of the European standard EN 10169/2).
The paints used have exceptional resistance to photochemical aging processes, which makes this product an ideal solution for use in projects in which aesthetic values, strength and durability of color are particularly important.

Poliester MAT Gruboziarnisty — PMG35

TOPMAT — 35

Advanced polyester coatings

Up to 35 years of warranty

PURMAX ® — UX40

Hybrid coatings

Up to 40 years of warranty

The Purmax® hybrid coating has been developed for high resistance to environmental conditions and high resistance to mechanical damage. The main protection is the connection (hybrid) of two layers of varnish, polyurethane and polyester. The polyurethane coating is responsible for corrosive resistance, and the upper polyester layer for resistance to UV radiation. This selection and layout of the coatings cause that the product has high resistance to mechanical damage and environmental conditions.
An aesthetic warranty is granted for the original coating up to 20 years and a technical guarantee up to 40 years.

PURLAK ® — PU50

PURMAT ® — PUM50

Polyurethane coatings

Up to 50 years of warranty

Polyurethane coatings are very resistant to UV radiation (level in line with the RUV4 classification - the most demanding category of the European standard EN 10169/2). The paints used have exceptional resistance to photochemical aging processes, which makes this product an ideal solution for use in projects in which aesthetic values, strength and durability of color are particularly important.
The thicker layer of paint provides increased corrosion resistance, which is an advantage in urban or industrial environments. For this reason, this product is better suitable for use in difficult environmental conditions than a polyester coating.

Colorcoat HPS 200 Ultra ®

Colorcoat PRISMA ®

Special coatings

Up to 40 years of warranty

COLORCOAT series coatings have been developed for particularly difficult conditions of high humidity. Thanks to technologically advanced recovery processes, as well as the unique composition managed to achieve one of the highest standards of anti -corrosive resistance - C5. Such standards are required from products that must be used in extremely demanding circumstances. An example here can be coastal buildings, constantly exposed to a high level of humidity and salt water, as well as industrial buildings, where the sheet will be operated in high humidity conditions, such as swimming pools, processing plants and sewage treatment plants.

Technical specification

General information

Securing your roof with a warranty up to 50 years

General information

350 mm

Growing height:

25 mm

Profile height:

23 mm

usable width:

1120 mm

Total width:

~1187 mm

sheet thickness

0,50 mm

max. Recommended sheet length:

5305 mm

min. sheet length:

755 mm

min. slope:

9°

blachodachowka loara - przekroj techniczny

Długość arkuszy pełnomodułowych

Ilość modułów	Długość arkusza LOARA 350	Długość arkusza LOARA 400
2	0,755	0,855
3	1,105	1,255
4	1,455	1,655
5	1,805	2,055
6	2,155	2,455
7	2,505	2,855
8	2,855	3,255
9	3,205	3,655
10	3,555	4,055
11	3,905	4,455
12	4,255	4,855
13	4,605	5,255*
14	4,955	5,655
15	5,305*	6,055
16	5,655	6,455
17	6,005	6,855
18	6,355	7,255
19	6,705	7,655
20	7,055	8,055

* – maksymalna zalecana długość arkusza

Recommendations

Transport i składowanie

W przypadku odbioru własnym środkiem transportu, samochód powinien posiadać otwartą platformę załadunkową umożliwiającą swobodny załadunek jak i rozładunek.
Rozładunek “ręczny” powinien być przeprowadzony przez odpowiednią liczbę osób tzn. przy długich arkuszach (ok. 6 mb) powinno uczestniczyć 6 osób, po 3 z każdej strony, zwracając szczególną uwagę, aby nie przesuwać po sobie blach, nie odginać bocznych krawędzi oraz ich nie rozciągać. Deformacja blach podczas rozładunku i przenoszenia powoduje późniejsze problemy z ich prawidłowym montażem (szpary na zamkach).
Najodpowiedniejszy jest rozładunek w opakowaniach producenta przy użyciu urządzeń mechanicznych.
Na placu budowy arkusze powinny byś składowane w fabrycznym opakowaniu, pod zadaszeniem. Magazynowanie w takich warunkach nie powinno trwać dłużej niż 3 tygodnie od daty produkcji. Po tym czasie opakowanie należy rozciąć, a arkusze przełożyć przekładkami umożliwiającymi swobodną cyrkulację powietrza. Maksymalny czas magazynowania nie powinien być dłuższy niż 6 miesięcy licząc od daty produkcji pod rygorem utraty gwarancji.
Folie ochronne stosowane są, aby dodatkowo zabezpieczyć blachy powlekane przed uszkodzeniami mechanicznymi, naprężeniami i uderzeniami mogącymi wystąpić w czasie transportu, przeładunku czy profilowania. Folie ochronne nigdy nie zwalniają z obowiązku właściwego zabezpieczenia blach podczas magazynowania ani przed szkodliwym działaniem czynników chemicznych podczas procesu ich przetwarzania. Zaleca się stopniowe usuwanie folii z gotowych profili, element po elemencie, przed zamocowaniem elementów ściennych i dachowych na budynku. Usunięcie folii ochronnej z powierzchni blachy powinno nastąpić w ciągu trzech tygodni od daty wyprodukowania blachy jeśli towar przechowywany jest we właściwy sposób, tj. z zachowaniem dodatniej temperatury, braku dużej wilgotności, bez bezpośredniego działania promieni słonecznych. Brak zachowania odpowiednich warunków przechowywania towaru może skrócić czas usuwania folii do trzech dni licząc od daty dostawy towaru.
Niewłaściwy sposób składowania może powodować utrudnienia w usuwaniu folii ochronnej oraz pozostawiać na arkuszach ślady po kleju.

Konserwacja i mycie

W celu przedłużenia okresu trwałości dachów i elewacji wykonanych z blach powlekanych należy regularnie je kontrolować i konserwować.
Przegląd – Raz w roku (najlepiej wiosną) należy dokonać przeglądu dachu/elewacji w celu wczesnego wykrycia ewentualnych uszkodzeń.
Czyszczenie blachy – Dachy/elewacje wykonywane z blachy powlekanej wymagają czyszczenia co najmniej raz w roku. Osadzający się na blasze brud może spowodować nierównomierne odbarwianie się koloru (wynik nierównomiernego oddziaływania promieni UV), a także do zmniejszenia odporności na korozję (brud zatrzymuje wilgoć na blasze stopniowo ją uszkadzając). Zabrudzone i poplamione miejsca mogą być czyszczone przy pomocy miękkiej szczotki i wody (temp. max. 60°C). Jeśli jest to konieczne dopuszcza się dodanie do wody łagodnego detergentu (pH 6÷7, max. 10% roztwór). Do czyszczenia może być także użyta woda pod ciśnieniem (max. 100 bar), jednakże strumień wody nie może być stosowany zbyt blisko powierzchni arkusza (min. 30 cm), a także nie może być skierowany prostopadle do powierzchni . Przy łącznikach strumień wody powinien być skierowany ku dołowi tak, aby uniknąć wnikania wody pod ciśnieniem w szczeliny wokół łączników. Ze starymi powłokami należy obchodzić się z wyjątkową ostrożnością. Mycie należy przeprowadzać od góry ku dołowi i zawsze oczyszczone miejsce należy niezwłocznie dokładnie opłukać czystą wodą.
Nie wolno stosować proszków do szorowania, rozpuszczalników nitro, roztworów chlorowych, aromatycznych środków, jak również środków zawierających salmiak (chlorek amonu) lub sole sodowe.
Uszkodzenia – Naprawianie ewentualnych uszkodzeń w trakcie trwania okresu gwarancji powinno być konsultowane z Wykonawcą dachu/elewacji i może być wykonywane tylko za jego aprobatą. Naprawa szkód na małych powierzchniach odbywa się przy pomocy lakierów do napraw, schnących na powietrzu. Malowanie dużych powierzchni jest z zasady możliwe tylko za pomocą specjalnych farb przemysłowych dostosowanych do renowacji pokryć. Powierzchnię do malowania należy ograniczyć tylko do miejsc tego wymagających (zadrapania do warstwy metalu, ogniska korozji itp.). Przygotowanie powierzchni do malowania należy wykonać wg ogólnie przyjętych zasad. Należy zawsze dokładnie usunąć wszelkie ślady korozji – najlepiej za pomocą specjalnych szczotek lub drobnoziarnistego papieru ściernego. Następnie trzeba naprawianą powierzchnię dokładnie odpylić, odtłuścić i oczyścić. Do odtłuszczenia powierzchni można użyć benzyny ekstrakcyjnej lub wody z dodatkiem środków powierzchniowo-czynnych (najlepiej z dodatkiem 1-2% roztworu amoniaku). Naprawiane strefy mogą wykazywać różnice w kolorze w porównaniu z oryginalnymi kolorami blach z powodu naturalnego oddziaływania zjawisk atmosferycznych (starzenie się lakieru pod wpływem działania promieniowania UV).
Nie wolno stosować blach stalowych powlekanych organicznie w:
- środowisku o stałym kontakcie z wodą o dużym stopniu zasolenia,
- kontakcie z chemią budowlaną, w tym beton, tynk, mokre drewno itp.,
- w środowisku narażonym na występowanie agresywnych chemikaliów
- połączeniu z materiałami o innym potencjale elektrochemicznym
UWAGA– W trakcie przeglądu, czyszczenia, konserwacji i napraw należy bezwzględnie przestrzegać zasad BHP.
Firma Pruszyński Sp. z o.o. nie odpowiada za ewentualne wypadki powstałe w wynikuwykonywania powyższych czynności

Comparison of coatings

Coating thickness

Corrosion resistance

UV resistance

Possibility of processing

Aesthetic warranty

Technical warranty

Colorcoat HPS 200 Ultra®

Coating thickness
200 µm

Corrosion resistance
★★★★

UV resistance
★★★★

Possibility of processing
★★★★

Aesthetic warranty
up to 40 years

Technical warranty
up to 40 years

Colorcoat Prisma®

Coating thickness
65 μm

Corrosion resistance
★★★★

UV resistance
★★★★

Possibility of processing
★★★★

Aesthetic warranty
up to 40 years

Technical warranty
up to 40 years

PURLAK®

Coating thickness
50 µm

Corrosion resistance
★★★★

UV resistance
★★★☆

Possibility of processing
★★★☆

Aesthetic warranty
up to 30 years

Technical warranty
up to 50 years

PURMAT®

Coating thickness
50 µm

Corrosion resistance
★★★★

UV resistance
★★★★

Possibility of processing
★★★☆

Aesthetic warranty
up to 30 years

Technical warranty
up to 50 years

PURMAX®

Coating thickness
40 µm

Corrosion resistance
★★★★

UV resistance
★★★★

Possibility of processing
★★★☆

Aesthetic warranty
up to 20 years

Technical warranty
up to 40 years

TOPMAT®

Coating thickness
35 µm

Corrosion resistance
★★★★

UV resistance
★★★★

Possibility of processing
★★★☆

Aesthetic warranty
up to 20 years

Technical warranty
up to 35 years

Poliester mat gruboziarnisty

Coating thickness
35 µm

Corrosion resistance
★★★☆

UV resistance
★★☆☆

Possibility of processing
★★☆☆

Aesthetic warranty
up to 15 years

Technical warranty
up to 35 years

Poliester POŁYSK

Coating thickness
25 µm

Corrosion resistance
★★★☆

UV resistance
★★☆☆

Possibility of processing
★★☆☆

Aesthetic warranty
up to 10 years

Technical warranty
up to 30 years