Powłoki ochronne

Powłoki lakiernicze stosowane do produkcji blach dachowych i elewacyjnych służą do ochrony powierzchni materiału przed szkodliwym działaniem środowiska oraz przed uszkodzeniami mechanicznymi, jak również do celów estetycznych, czyli do nadania atrakcyjnego wyglądu powierzchni. Firma Pruszyński posiada w swojej ofercie bogatą różnorodność powłok.

Rodzaje powłok

Poliester polysk, powłoka ochronna PS25

Poliester polysk metalic, powołka ochronna PS25

Podstawowe powłoki poliestrowe

Do 30 lat gwarancji

Powłoki poliestrowe odporne są na promieniowanie UV (poziom zgodny z klasyfikacją RUV4 – najbardziej wymagającą kategorią europejskiej normy EN 10169/2).
Zastosowane farby posiadają wyjątkową odporność na fotochemiczne procesy starzenia, co czyni ten wyrób idealnym rozwiązaniem do zastosowania w projektach, w których szczególnie istotne są walory estetyczne, wytrzymałość i trwałość koloru.

Poliester mat, powłoka ochronna ULTRAMAT®

Poliester mat, powłoka ochronna TOPMAT 35

Poliester mat gruboziarnisty, powłoka ochronna PMG35®

Zaawansowane powłoki poliestrowe

Do 35 lat gwarancji

Poliuretan połysk, powłoka ochronna PURLAK 50

Poliuretan mat, powłoka ochronna PURMAT ® 50

Powłoki poliuretanowe

Do 50 lat gwarancji

Powłoki poliuretanowe są bardzo odporna na promieniowanie UV (poziom zgodny z klasyfikacją RUV4 – najbardziej wymagającą kategorią europejskiej normy EN 10169/2). Zastosowane farby posiadają wyjątkową odporność na fotochemiczne procesy starzenia, co czyni ten wyrób idealnym rozwiązaniem do zastosowania w projektach, w których szczególnie istotne są walory estetyczne, wytrzymałość i trwałość koloru.
Grubsza warstwa farby zapewnia zwiększoną odporność na korozję, co jest zaletą w środowiskach miejskich czy przemysłowych. Z tego też względu, wyrób ten lepiej nadaje się do wykorzystania w trudnych warunkach środowiskowych niż powłoka poliestrowe.

Colorcoat HPS 200 Ultra ®

Colorcoat PRISMA ®

Powłoki specjalne

Do 40 lat gwarancji

Powłoki z serii Colorcoat zostały opracowane z myślą o szczególnie trudnych warunkach wysokiej wilgotoności. Dzięki zaawansowanym technologicznie procesom powlakania, a także unikatowemu składowi udało się osiągnąć jedną z najwyższych norm odporności antykorozyjnej - C5. Takich standardów wymaga się od produktów, które muszą być zastosowane w wyjątkowo wymagających okolicznościach. Przykładem mogą być tutaj budowle nadmorskie, stale narażone na wysoki poziom wilgotości i słonej wody, a także budynki przemysłowe, gdzie blacha będzie eksploatowana w warunkach wysokiej wilgotności, takimi jak np. pływalnie, zakłady przetwórcze czy oczyszczalnie ścieków.

Specyfikacja techniczna

Zalecenia

Konserwacja i mycie

W celu przedłużenia okresu trwałości dachów i elewacji wykonanych z blach powlekanych należy regularnie je kontrolować i konserwować.
Przegląd – Raz w roku (najlepiej wiosną) należy dokonać przeglądu dachu/elewacji w celu wczesnego wykrycia ewentualnych uszkodzeń.
Czyszczenie blachy – Dachy/elewacje wykonywane z blachy powlekanej wymagają czyszczenia co najmniej raz w roku. Osadzający się na blasze brud może spowodować nierównomierne odbarwianie się koloru (wynik nierównomiernego oddziaływania promieni UV), a także do zmniejszenia odporności na korozję (brud zatrzymuje wilgoć na blasze stopniowo ją uszkadzając). Zabrudzone i poplamione miejsca mogą być czyszczone przy pomocy miękkiej szczotki i wody (temp. max. 60°C). Jeśli jest to konieczne dopuszcza się dodanie do wody łagodnego detergentu (pH 6÷7, max. 10% roztwór). Do czyszczenia może być także użyta woda pod ciśnieniem (max. 100 bar), jednakże strumień wody nie może być stosowany zbyt blisko powierzchni arkusza (min. 30 cm), a także nie może być skierowany prostopadle do powierzchni . Przy łącznikach strumień wody powinien być skierowany ku dołowi tak, aby uniknąć wnikania wody pod ciśnieniem w szczeliny wokół łączników. Ze starymi powłokami należy obchodzić się z wyjątkową ostrożnością. Mycie należy przeprowadzać od góry ku dołowi i zawsze oczyszczone miejsce należy niezwłocznie dokładnie opłukać czystą wodą.
Nie wolno stosować proszków do szorowania, rozpuszczalników nitro, roztworów chlorowych, aromatycznych środków, jak również środków zawierających salmiak (chlorek amonu) lub sole sodowe.
Uszkodzenia – Naprawianie ewentualnych uszkodzeń w trakcie trwania okresu gwarancji powinno być konsultowane z Wykonawcą dachu/elewacji i może być wykonywane tylko za jego aprobatą. Naprawa szkód na małych powierzchniach odbywa się przy pomocy lakierów do napraw, schnących na powietrzu. Malowanie dużych powierzchni jest z zasady możliwe tylko za pomocą specjalnych farb przemysłowych dostosowanych do renowacji pokryć. Powierzchnię do malowania należy ograniczyć tylko do miejsc tego wymagających (zadrapania do warstwy metalu, ogniska korozji itp.). Przygotowanie powierzchni do malowania należy wykonać wg ogólnie przyjętych zasad. Należy zawsze dokładnie usunąć wszelkie ślady korozji – najlepiej za pomocą specjalnych szczotek lub drobnoziarnistego papieru ściernego. Następnie trzeba naprawianą powierzchnię dokładnie odpylić, odtłuścić i oczyścić. Do odtłuszczenia powierzchni można użyć benzyny ekstrakcyjnej lub wody z dodatkiem środków powierzchniowo-czynnych (najlepiej z dodatkiem 1-2% roztworu amoniaku). Naprawiane strefy mogą wykazywać różnice w kolorze w porównaniu z oryginalnymi kolorami blach z powodu naturalnego oddziaływania zjawisk atmosferycznych (starzenie się lakieru pod wpływem działania promieniowania UV).
Nie wolno stosować blach stalowych powlekanych organicznie w:
- środowisku o stałym kontakcie z wodą o dużym stopniu zasolenia,
- kontakcie z chemią budowlaną, w tym beton, tynk, mokre drewno itp.,
- w środowisku narażonym na występowanie agresywnych chemikaliów
- połączeniu z materiałami o innym potencjale elektrochemicznym
UWAGA– W trakcie przeglądu, czyszczenia, konserwacji i napraw należy bezwzględnie przestrzegać zasad BHP.
Firma Pruszyński Sp. z o.o. nie odpowiada za ewentualne wypadki powstałe w wynikuwykonywania powyższych czynności

Porównanie powłok

Grubość powłoki

Odporność na korozję

Odporność na UV

Możliwość obróbki

Gwarancja estetyczna

Gwarancja techniczna

Colorcoat HPS 200 Ultra®

Grubość powłoki
200 µm

Odporność na korozję
★★★★

Odporność na UV
★★★★

Możliwość obróbki
★★★★

Gwarancja estetyczna
do 40 lat

Gwarancja techniczna
do 40 lat

Colorcoat Prisma®

Grubość powłoki
65 μm

Odporność na korozję
★★★★

Odporność na UV
★★★★

Możliwość obróbki
★★★★

Gwarancja estetyczna
do 40 lat

Gwarancja techniczna
do 40 lat

PURLAK®

Grubość powłoki
50 µm

Odporność na korozję
★★★★

Odporność na UV
★★★☆

Możliwość obróbki
★★★☆

Gwarancja estetyczna
do 30 lat

Gwarancja techniczna
do 50 lat

PURMAT®

Grubość powłoki
50 µm

Odporność na korozję
★★★★

Odporność na UV
★★★★

Możliwość obróbki
★★★☆

Gwarancja estetyczna
do 30 lat

Gwarancja techniczna
do 50 lat

TOPMAT®

Grubość powłoki
35 µm

Odporność na korozję
★★★★

Odporność na UV
★★★★

Możliwość obróbki
★★★☆

Gwarancja estetyczna
do 20 lat

Gwarancja techniczna
do 35 lat

Poliester mat gruboziarnisty

Grubość powłoki
35 µm

Odporność na korozję
★★★☆

Odporność na UV
★★☆☆

Możliwość obróbki
★★☆☆

Gwarancja estetyczna
do 15 lat

Gwarancja techniczna
do 35 lat

Poliester POŁYSK

Grubość powłoki
25 µm

Odporność na korozję
★★★☆

Odporność na UV
★★☆☆

Możliwość obróbki
★★☆☆

Gwarancja estetyczna
do 10 lat

Gwarancja techniczna
do 30 lat