Przeglądaj stronę jako: Wykonawca
MENU
Powłoki ochronne

Powłoki ochronne

Powłoki lakiernicze stosowane do produkcji blach dachowych i elewacyjnych służą do ochrony powierzchni materiału przed szkodliwym działaniem środowiska oraz przed uszkodzeniami mechanicznymi, jak również do celów estetycznych, czyli do nadania atrakcyjnego wyglądu powierzchni. Firma Pruszyński posiada w swojej ofercie bogatą różnorodność powłok.

Rodzaje powłok

Poliester polysk, powloka ochronna PS25

Poliester polysk, powloka ochronna PS25

Poliester POŁYSK METALIC — PS25

Poliester POŁYSK METALIC — PS25

Podstawowe powłoki poliestrowe

Do 30 lat gwarancji

Powłoki poliestrowe odporne są na promieniowanie UV (poziom zgodny z klasyfikacją RUV4 – najbardziej wymagającą kategorią europejskiej normy EN 10169/2).
Zastosowane farby posiadają wyjątkową odporność na fotochemiczne procesy starzenia, co czyni ten wyrób idealnym rozwiązaniem do zastosowania w projektach, w których szczególnie istotne są walory estetyczne, wytrzymałość i trwałość koloru.
Poliester mat gruboziarnisty, powloka ochronna ULTRAMAT®

Poliester mat gruboziarnisty, powloka ochronna ULTRAMAT®

TOPMAT — 35

TOPMAT — 35

Poliester mat gruboziarnisty, powloka ochronna PMG35®

Poliester mat gruboziarnisty, powloka ochronna PMG35®

Zaawansowane powłoki poliestrowe

Do 35 lat gwarancji

Powłoki poliestrowe odporne są na promieniowanie UV (poziom zgodny z klasyfikacją RUV4 – najbardziej wymagającą kategorią europejskiej normy EN 10169/2).
Zastosowane farby posiadają wyjątkową odporność na fotochemiczne procesy starzenia, co czyni ten wyrób idealnym rozwiązaniem do zastosowania w projektach, w których szczególnie istotne są walory estetyczne, wytrzymałość i trwałość koloru.
PURMAX ® — UX40

PURMAX ® — UX40

Powłoki hybrydowe

Do 40 lat gwarancji

Powłoka hybrydowa PURMAX® została opracowana z myślą o wysokiej odporności na warunki środowiskowe oraz wysokiej odporności na uszkodzenia mechaniczne. Główne zabezpieczenie stanowi połączenie (hybryda) dwóch warstw lakieru, poliuretanowego i poliestrowego. Powłoka poliuretanowa odpowiada za odporność korozyjną, a górna warstwa poliestrowa za odporność na promieniowanie UV. Taki dobór i układ powłok powoduję, że produkt ma wysoką odporność na uszkodzenia mechaniczne oraz działanie warunków środowiskowych.
Na oryginalną powłokę udzielana jest gwarancja estetyczna do 20 lat oraz gwarancja techniczna do 40 lat.
PURLAK ® — PU50

PURLAK ® — PU50

PURMAT ® — PUM50

PURMAT ® — PUM50

Powłoki poliuretanowe

Do 50 lat gwarancji

Powłoki poliuretanowe są bardzo odporna na promieniowanie UV (poziom zgodny z klasyfikacją RUV4 – najbardziej wymagającą kategorią europejskiej normy EN 10169/2). Zastosowane farby posiadają wyjątkową odporność na fotochemiczne procesy starzenia, co czyni ten wyrób idealnym rozwiązaniem do zastosowania w projektach, w których szczególnie istotne są walory estetyczne, wytrzymałość i trwałość koloru.
Grubsza warstwa farby zapewnia zwiększoną odporność na korozję, co jest zaletą w środowiskach miejskich czy przemysłowych. Z tego też względu, wyrób ten lepiej nadaje się do wykorzystania w trudnych warunkach środowiskowych niż powłoka poliestrowe.
Colorcoat HPS 200 Ultra ®

Colorcoat HPS 200 Ultra ®

Colorcoat PRISMA ®

Colorcoat PRISMA ®

Powłoki specjalne

Do 40 lat gwarancji

Powłoki z serii Colorcoat zostały opracowane z myślą o szczególnie trudnych warunkach wysokiej wilgotoności. Dzięki zaawansowanym technologicznie procesom powlakania, a także unikatowemu składowi udało się osiągnąć jedną z najwyższych norm odporności antykorozyjnej - C5. Takich standardów wymaga się od produktów, które muszą być zastosowane w wyjątkowo wymagających okolicznościach. Przykładem mogą być tutaj budowle nadmorskie, stale narażone na wysoki poziom wilgotości i słonej wody, a także budynki przemysłowe, gdzie blacha będzie eksploatowana w warunkach wysokiej wilgotności, takimi jak np. pływalnie, zakłady przetwórcze czy oczyszczalnie ścieków.

Specyfikacja techniczna

Konserwacja i mycie

W celu przedłużenia okresu trwałości dachów i elewacji wykonanych z blach powlekanych należy regularnie je kontrolować i konserwować.

  • Przegląd - Raz w roku (najlepiej wiosną) należy dokonać przeglądu dachu/elewacji w celu wczesnego wykrycia ewentualnych uszkodzeń.
  • Czyszczenie blachy - Dachy/elewacje wykonywane z blachy powlekanej wymagają czyszczenia co najmniej raz w roku. Osadzający się na blasze brud może spowodować nierównomierne odbarwianie się koloru (wynik nierównomiernego oddziaływania promieni UV), a także do zmniejszenia odporności na korozję (brud zatrzymuje wilgoć na blasze stopniowo ją uszkadzając). Zabrudzone i poplamione miejsca mogą być czyszczone przy pomocy miękkiej szczotki i wody (temp. max. 60°C). Jeśli jest to konieczne dopuszcza się dodanie do wody łagodnego detergentu (pH 6÷7, max. 10% roztwór). Do czyszczenia może być także użyta woda pod ciśnieniem (max. 100 bar), jednakże strumień wody nie może być stosowany zbyt blisko powierzchni arkusza (min. 30 cm), a także nie może być skierowany prostopadle do powierzchni . Przy łącznikach strumień wody powinien być skierowany ku dołowi tak, aby uniknąć wnikania wody pod ciśnieniem w szczeliny wokół łączników. Ze starymi powłokami należy obchodzić się z wyjątkową ostrożnością. Mycie należy przeprowadzać od góry ku dołowi i zawsze oczyszczone miejsce należy niezwłocznie dokładnie opłukać czystą wodą.
  • Nie wolno stosować proszków do szorowania, rozpuszczalników nitro, roztworów chlorowych, aromatycznych środków, jak również środków zawierających salmiak (chlorek amonu) lub sole sodowe.
  • Uszkodzenia - Naprawianie ewentualnych uszkodzeń w trakcie trwania okresu gwarancji powinno być konsultowane z Wykonawcą dachu/elewacji i może być wykonywane tylko za jego aprobatą. Naprawa szkód na małych powierzchniach odbywa się przy pomocy lakierów do napraw, schnących na powietrzu. Malowanie dużych powierzchni jest z zasady możliwe tylko za pomocą specjalnych farb przemysłowych dostosowanych do renowacji pokryć. Powierzchnię do malowania należy ograniczyć tylko do miejsc tego wymagających (zadrapania do warstwy metalu, ogniska korozji itp.). Przygotowanie powierzchni do malowania należy wykonać wg ogólnie przyjętych zasad. Należy zawsze dokładnie usunąć wszelkie ślady korozji - najlepiej za pomocą specjalnych szczotek lub drobnoziarnistego papieru ściernego. Następnie trzeba naprawianą powierzchnię dokładnie odpylić, odtłuścić i oczyścić. Do odtłuszczenia powierzchni można użyć benzyny ekstrakcyjnej lub wody z dodatkiem środków powierzchniowo-czynnych (najlepiej z dodatkiem 1-2% roztworu amoniaku). Naprawiane strefy mogą wykazywać różnice w kolorze w porównaniu z oryginalnymi kolorami blach z powodu naturalnego oddziaływania zjawisk atmosferycznych (starzenie się lakieru pod wpływem działania promieniowania UV).
  • Nie wolno stosować blach stalowych powlekanych organicznie w:
    • środowisku o stałym kontakcie z wodą o dużym stopniu zasolenia,
    • kontakcie z chemią budowlaną, w tym beton, tynk, mokre drewno itp.,
    • w środowisku narażonym na występowanie agresywnych chemikaliów
    • połączeniu z materiałami o innym potencjale elektrochemicznym
  • UWAGA- W trakcie przeglądu, czyszczenia, konserwacji i napraw należy bezwzględnie przestrzegać zasad BHP.


Firma Pruszyński Sp. z o.o. nie odpowiada za ewentualne wypadki powstałe w wyniku wykonywania powyższych czynności

Porównanie powłok


Grubość powłoki

Odporność na korozję

Odporność na UV

Możliwość obróbki

Gwarancja estetyczna

Gwarancja techniczna
Colorcoat HPS 200 Ultra®
Grubość powłoki
200 µm
Odporność na korozję
★★★★
Odporność na UV
★★★★
Możliwość obróbki
★★★★
Gwarancja estetyczna
do 40 lat
Gwarancja techniczna
do 40 lat
Colorcoat Prisma®
Grubość powłoki
65 μm
Odporność na korozję
★★★★
Odporność na UV
★★★★
Możliwość obróbki
★★★★
Gwarancja estetyczna
do 40 lat
Gwarancja techniczna
do 40 lat
PURLAK®
Grubość powłoki
50 µm
Odporność na korozję
★★★★
Odporność na UV
★★★☆
Możliwość obróbki
★★★☆
Gwarancja estetyczna
do 30 lat
Gwarancja techniczna
do 50 lat
PURMAT®
Grubość powłoki
50 µm
Odporność na korozję
★★★★
Odporność na UV
★★★★
Możliwość obróbki
★★★☆
Gwarancja estetyczna
do 30 lat
Gwarancja techniczna
do 50 lat
PURMAX®
Grubość powłoki
40 µm
Odporność na korozję
★★★★
Odporność na UV
★★★★
Możliwość obróbki
★★★☆
Gwarancja estetyczna
do 20 lat
Gwarancja techniczna
do 40 lat
TOPMAT®
Grubość powłoki
35 µm
Odporność na korozję
★★★★
Odporność na UV
★★★★
Możliwość obróbki
★★★☆
Gwarancja estetyczna
do 20 lat
Gwarancja techniczna
do 35 lat
Poliester mat gruboziarnisty
Grubość powłoki
35 µm
Odporność na korozję
★★★☆
Odporność na UV
★★☆☆
Możliwość obróbki
★★☆☆
Gwarancja estetyczna
do 15 lat
Gwarancja techniczna
do 35 lat
Poliester POŁYSK
Grubość powłoki
25 µm
Odporność na korozję
★★★☆
Odporność na UV
★★☆☆
Możliwość obróbki
★★☆☆
Gwarancja estetyczna
do 10 lat
Gwarancja techniczna
do 30 lat