Blacha to popularny materiał na pokrycie dachu. W świetle rosnących oczekiwań ekologicznych, coraz częściej rozważamy wybór – czy wybrać pokrycie dachowe w 100% z materiałów wtórnych. Analizujemy, czy blachy na dach mogą być produkowane z materiału pokryciowego odzyskanego i czy taka blacha może dorównać dachówce ceramicznej lub gontom pod względem trwałości i funkcjonalności.
Z tego wpisu dowiesz się jakie są:
Budowa domu to dziś nie tylko kwestia estetyki i funkcjonalności, ale także odpowiedzialnych decyzji środowiskowych. Coraz większe znaczenie zyskują nowoczesne pokrycia dachowe, które nie tylko chronią budynek, ale także wspierają ideę zrównoważonego rozwoju. Wśród nich blaszane pokrycia dachowe – jak blacha stalowa czy blacha miedziana – wyróżniają się możliwością recyklingu, trwałością i niskim śladem węglowym. W nowym cyklu tematycznym, Ekologia, przyglądamy się, jak pokrycia blaszane wpływają na środowisko i jakie korzyści niosą dla inwestorów. Omawiamy recykling materiałów, odporność na warunki atmosferyczne, a także to, w jaki sposób nowoczesne technologie wspierają efektywność energetyczną budynków. Pokazujemy konkretne rozwiązania i praktyczne aspekty, które warto uwzględnić, planując ekologiczne i trwałe pokrycie dachu.
Decyzja o zastosowaniu blachy dachowej w 100% z materiałów wtórnych to dziś realna i ekologiczna alternatywa dla tradycyjnej dachówki ceramicznej czy gontów bitumicznych. Coraz więcej inwestorów zastanawia się, czy stalowe i miedziane pokrycia wykonane w całości z odzyskanego surowca są w stanie sprostać wymaganiom trwałości i funkcjonalności. W artykule pokazujemy, jak zaawansowane technologie recyklingu pozwalają uzyskać blachy o właściwościach mechanicznych dorównujących materiałom pierwotnym, jednocześnie znacząco obniżając ślad węglowy całej inwestycji.
Stopy żelaza z demontażu odgrywa coraz większą rolę w branży budowlanej, szczególnie w kontekście wytwarzania nowoczesnych pokryć dachowych. Stal taka może być z powodzeniem wykorzystywana do produkcji zarówno blachy trapezowej, jak i blachodachówki – dwóch popularnych i uniwersalnych rozwiązań stosowanych przy kryciu dachów w budownictwie jednorodzinnym, przemysłowym i rolniczym. Produkcja blachy na dach z odpadów to doskonały przykład wykorzystania materiału przyjaznego środowisku, który spełnia wymagania nie tylko pod kątem ekologii, ale również pod względem wytrzymałości, funkcjonalności i estetyki.
Blacha na pokrycia dachowe z recyklingu jest trwała, odporna na korozję, uszkodzenia mechaniczne, działanie warunków atmosferycznych i promieniowanie UV. Jej właściwości techniczne pozwalają na bezpieczne stosowanie nawet w trudnych warunkach klimatycznych, gdzie dachy narażone są na częsty kontakt z deszczem, śniegiem czy zmiennymi temperaturami. Co więcej, blachy trapezowe z odzysku są zabezpieczane powłokami antykorozyjnymi, co dodatkowo zwiększa ich żywotność i odporność na uszkodzenia. Pod tym względem dorównują, a często przewyższają tradycyjne pokrycia dachowe takie jak dachówka ceramiczna czy gonty.
Warto też podkreślić walory praktyczne – materiały hutnicze w formie blachy na dach cechuje się niską masą własną, co przekłada się na zmniejszenie kosztów transportu oraz łatwość montażu. Blachy są lekkie, ale jednocześnie bardzo wytrzymałe. Oznacza to, że można ograniczyć ilość materiału potrzebnego do konstrukcji dachu. W porównaniu z innymi materiałami, takimi jak dachówka ceramiczna, gonty drewniane czy betonowe pokrycia dachowe, blacha z powtórnego przetwarzania jest znacznie prostsza w instalacji, co skraca czas budowy i obniża koszty robocizny. Dzięki temu stanowi ona nie tylko ekologiczny wybór, ale również ekonomiczne i funkcjonalne rozwiązanie w nowoczesnym budownictwie.
Recykling stali to istotny proces przemysłowy, który umożliwia ponowne wykorzystanie złomu stalowego. Odbywa się on głównie w piecach łukowych, które są bardziej efektywne energetycznie i ekologiczne niż tradycyjne wielkie piece używane do wytopu stali z rud żelaza.
Proces rozpoczyna się od zebrania i posortowania złomu stalowego, który pochodzi m.in. z przemysłu, budownictwa, motoryzacji oraz odpadów konsumenckich. Przed przetopieniem złom jest dokładnie oczyszczany z zanieczyszczeń takich jak farby, tworzywa sztuczne, aluminium czy cynk.
Następnie przygotowany złom trafia do pieca łukowego, który jest wyłożony materiałem ogniotrwałym. Nad piecem znajdują się elektrody grafitowe, przez które przepływa prąd elektryczny. Tworzy się łuk elektryczny, który osiąga bardzo wysoką temperaturę – do około 1600°C – i topi złom. Proces topienia trwa zazwyczaj od 30 minut do 1,5 godziny. W trakcie topienia dodaje się również materiały takie jak wapno czy dolomit, które pomagają usuwać zanieczyszczenia.
Kiedy stal osiąga stan ciekły, następuje jej rafinacja – kontroluje się i dostosowuje skład chemiczny poprzez dodawanie odpowiednich pierwiastków, takich jak węgiel, mangan czy chrom. Pozwala to uzyskać stal o wymaganych właściwościach.
Ostatnim etapem jest odlewanie. Stopioną stal przelewa się do specjalnych kadzi, a następnie odlewa się ją do form (wlewki) lub przetwarza metodą ciągłego odlewania na półprodukty, takie jak kęsy czy blachy. Recykling stali w piecach łukowych niesie za sobą wiele korzyści. W porównaniu z tradycyjną produkcją stali z rud żelaza, pozwala zużyć nawet do 75% mniej energii.
Stal wtórną mamy możliwość zastosowania w wielu typach pokryć dachowych oraz w szeroko pojętym budownictwie. Jest to materiał bardzo wytrzymały, odporny na korozję, promieniowanie UV oraz cechuje się dobrym wyglądem,. W porównaniu z innymi materiałami stop pochodzący z odzysku niczym nie różni się od materiałów pochodzących z surowej rudy, jeśli chodzi o właściwości i parametry. Szczególnie istotna jest w obu wypadkach łatwość montażu, niższe koszty transportu.
Większość renomowanych hut stali, takich jak na przykład ArcelorMittal, musi stosować rygorystyczne normy i certyfikaty w zakresie recyklingu stali i produkcji niskoemisyjnej. Przykładami takich certyfikatów są na przykładz: ResponsibleSteel™ i XCarb®, oraz deklaracje EPD czy zarządzanie ISO. Dzięki tym regulacjom firma ArcelorMittal oferuje klientom produkty o obniżonym śladzie węglowym i wysokiej jakości środowiskowej. Blachy Pruszyński, jako wiodący producent pokryć dachowych na rynku polskim, zaopatruje się w surowiec wyłącznie u renomowanych i certyfikowanych producentów stali, w tym właśnie firmy ArcelorMittal, która jest głównym jej dostawcą. W wyniku rygorystycznego podejścia do wyboru dostawców materiału, Blachy Pruszyński dostarcza klientom materiały o wysokiej jakości i trwałości. Firma Pruszyński wykorzystuje stal powlekaną, produkowaną przez ArcelorMittal, pokrytą m.in powłoką TOPMAT®, ULTRAMAT®, które wymiernie zwiększają żywotność i użyteczność pokryć dachowych i elewacyjnych.
Dzięki ścisłej współpracy techniczno‑rozwojowej obie firmy wdrażają innowacyjne rozwiązania produktowe, które wyróżniają się odpornością i niskim śladem węglowym.
Produkowanie blachy z materiałów wtórnych przynosi liczne korzyści. Pokrycia dachowe wykonane z recyklingowych wyrobów stalowych to właściwy wybór: ograniczenie ilości materiałów pierwotnych, zmniejszenie śladu węglowego i oszczędność energii, należą do wielu zalet tego rozwiązania.
Zalety, które zasługują na szczególną uwagę:
Dzięki znacznemu ograniczeniu śladu węglowego, zmniejszonemu zużyciu surowców pierwotnych oraz eliminacji szkodliwych substancji, dach wykonany z materiałów pochodzących z odzysku staje się coraz bardziej pożądanym wyborem. Dodatkowo zalety takie jak, odporność na promieniowanie i warunki atmosferyczne, prostota montażu oraz obniżone koszty transportu czynią z blachy trapezowej materiał nie tylko funkcjonalny, ale też przyjazny środowisku.
Zakres materiałów z odzysku w wyprodukowaniu blachy zależy od rodzaju pieca.
1. Piec łukowy elektryczny (EAF) – technologia niskoemisyjna
W piecach Electric Arc Furnace, wykorzystywanych do produkcji stali z recyklingu:
2. Wielki piec + konwertor tlenowy (BF-BOF) – technologia tradycyjna
W hutach opartych na wielkim piecu (BF) i konwertorze tlenowym (BOF):
3. Starsze instalacje hutnicze
W przestarzałych zakładach, które nadal korzystają głównie z rudy żelaza i nie są dostosowane do pełnego recyklingu:
Produkcja stali z odzysku jest znacznie bardziej przyjazna środowisku niż ze surowców pierwotnych, takich jak ruda żelaza. Przetapianie złomu w piecu łukowym (EAF) zużywa nawet 75% mniej energii niż tradycyjny wielki piec i generuje o 58–70% mniejszy ślad węglowy na tonę.
Wydobycie rudy wiąże się z degradacją środowiska i zanieczyszczeniem, natomiast recykling pozwala uniknąć tych skutków, wykorzystując złom budowlany czy zdemontowane elementy stalowe.
Blachy stalowe do produkcji dachów mogą dziś w pełni pochodzić z materiałów wtórnych. W perspektywie kilku najbliższych lat powinniśmy iść w kierunku strategii marketingowej promującej recykling stali jako rozwiązania pozwalającego na rezygnację w dużej mierze z wydobycia szkodliwych dla otoczenia rud żelaza, pozbywania się ze środowiska złomu stalowego itd. możemy tez powalczyć o uzyskanie wymienionych poniżej certyfikatów lub wyróżnień naszej marki.
Nowoczesne technologie hutnicze pozwalają uzyskać z recyklingu stal o porównywalnej trwałości i odporności do stali pierwotnej. Blachy z surowców wtórnych świetnie sprawdzają się w dachach i elewacjach – oferując taką samą jakość, ale z mniejszym wpływem na planetę.
W nadchodzących latach rynek będzie premiował produkty z certyfikatem EPD, deklaracją śladu węglowego i zgodne ze standardami ESG. Połączenie recyklingu, produkcji bio oraz integracji z energią odnawialną stanie się nową normą w dachach przyszłości.
W obliczu zaostrzenia norm środowiskowych i rosnących oczekiwań inwestorów, wybór pokrycia dachu nabiera nowego znaczenia. Pokrycia […]
Czytaj dalejDach jest jedną z przegród zewnętrznych, przez które ucieczka ciepła z wnętrza domu może być bardzo […]
Czytaj dalejWentylacja dachu stanowi jeden z najbardziej fundamentalnych, choć często niedocenianych, elementów konstrukcyjnych każdego budynku. Jej prawidłowe […]
Czytaj dalejEfektywne ogrzewanie domu to nie tylko wybór odpowiedniego systemu grzewczego, ale także dbałość o minimalizowanie strat […]
Czytaj dalejBudujemy energooszczędnie. Staramy się ograniczać straty ciepła i dbamy o to, aby wszystkie przegrody zewnętrzne budynku […]
Czytaj dalej
