Opis produktu
rdzeń | poliuretan PIR |
grubość płyty | 100 mm |
szerokość efektywna | 1050 mm |
szerokość całkowita | 1070 mm |
waga 1m2 | 8,93 kg |
min długość płyty | 2,0 mb |
max długość płyty | patrz - długości płyt |
grubość okładziny zewn. / wewn. | 0,5 mm / 0,57 mm |
rodzaj profilowania zewnętrznego | trapez - T |
rodzaj profilowania wewnętrznego | - |
powłoki | poliester połysk/mat, poliuretan, HPS200 |
akcesoria | systemy mocowań, uszczelki, obróbki |
WŁAŚCIWOŚCI FIZYCZNE
Izolacyjność akustyczna | - |
Wskaźnik pochłaniania | - |
Izolacyjność termiczna | 0,25 W/m2K |
Reakcja na ogień | - |
Odporność ogniowa | - |
Odporność dachu na działanie ognia zewnętrznego | Broof(t1) |
Ugięcia płyt warstwowych |
Ugięcie jednoprzęsłowej płyty warstwowej AGROPIR pod obciążeniem 100 daN/m2 nie powinno być większe niż 20,0 mm - w przypadku płyt o grubości 80 mm, przy rozpiętości 3,0 m oraz nie powinno być większe niż 13,5 mm - w przypadku płyt o grubości 120 mm, przy rozpiętości 3,0 m. |
Odchyłki wymiarów | Odchyłki wymiarów płyt AGROPIR powinny spełniać wymagania normy PN-EN 14509:2013. |
Połączenia rdzenia z okładzinami | Okładziny zewnętrzne powinny być połączone z rdzeniem w sposób ciągły. |
Wygląd, kształt i wymiary | Kształt i wymiary płyt powinny być zgodne z rysunkiem w Krajowej Ocenie Technicznej. Powierzchnie zewnętrzne płyt są równe, gładkie lub profilowane, jednolicie zabarwione. Krawędzie płyt powinny być wzajemnie prostopadłe. |
Wady płyty | Na krawędzi płyty mogą występować uszkodzenia płyt rdzenia głębokości do 10 mm i długości do 50 mm, przy czym łączna długość uszkodzeń na krawędzi nie powinna być większa niż 200 mm. W miejscach profilowania blachy okładziny nie powinny występować uszkodzenia powłoki organicznej. |
Szczelność na wodę opadową | Połączenia płyt warstwowych AGROPIR, objętych Krajowa Oceną Techniczną powinny zachowywać szczelność na wodę opadową przy ciśnieniu 1200 Pa (klasa A). |
Przepuszczalność powietrza | Przepuszczalność powietrza połączeń płyt warstwowych AGROPIR jest nie większa niż 1,5 m3/h×m2 przy różnicy ciśnień 50 Pa. |
Odporność na obciążenia skupione | Dachowe płyty warstwowe AGROPIR, objęte Krajową Oceną Techniczną o rozpiętości 4 m nie wykazują widocznego, trwałego uszkodzenia ani deformacji pod obciążeniem skupionym o wartości 1,2 kN. |
Zalecenia odnośnie doboru płyt w kontekście obciążeń termicznych
Podczas projektowania należy uwzględnić różnice temperatur pomiędzy okładzinami płyt warstwowych. Gradienty temperatur wynikające z różnicy temperatur pomiędzy temperaturą zewnętrzną T1, a temperaturą wewnętrzną T2 uzależnione są od kilku czynników:
- przeznaczenia obiektu (zakres temperatur panujących wewnątrz obiektu - T2)
- lokalizacji obiektu - usytuowanie względem słońca
- kolor okładziny zewnętrznej (T1).
W zależności od szerokości geograficznej, wysokości nad poziomem morza i odległości od morza na kontynencie europejskim stosowane są cztery różne poziomy temperatury zimowej (T1 - okładzina zewnętrzna):
- 0, -10oC,
- 0, -20oC, (np. Polska)
- 0, -30oC, (np. kraje skandynawskie)
Temperatura okładziny zewnętrznej dla płyt dachowych pokrytych warstwą pokrywy śnieżnej wynosi 0oC.
Do obliczeń przyjęto temperaturę zewnętrzną w okresie zimowym -20 oC.
Temperatura okładziny zewnętrznej T1 ma maksymalną wartość w lecie i zależy ona od koloru i stopnia odbicia powierzchni. Wartości T1, które są minimalne dla obliczeń stanu nośności (SGN) i odpowiednie dla obliczeń stanu granicznego użytkowania (SGU), przyjmuje się następująco:
- bardzo jasne kolory RG = 75-90 T1 = +55oC
- jasne kolory RG = 40-74 T1 = +65oC
- ciemne kolory RG = 8-39 T1 = +80oC
gdzie RG - jest stopniem odbicia promieni w stosunku do tlenku magnezu = 100%
W poniższej tabeli znajduje się klasyfikacja z podziałem na grupy kolorystyczne dla poszczególnych kolorów dostępnych w asortymencie Pruszyński Sp. z o.o.
Długości płyt
Dopuszczalne długości płyt w zależności od koloru okładziny (długość minimalna - 2,5 mb).
Grupa kolorystyczna | KOLOR |
max dł. (mb)* |
---|---|---|
DACH | ||
grupa I kolory bardzo jasne |
RAL 9010, RAL 9002 | 13,5 |
grupa II kolory jasne |
RAL 1002, RAL 1021, RAL 7000, RAL 7035, RAL 9006 | 13,5 |
grupa III kolory ciemne |
RAL 3005, RAL 3016, RAL 8016, RAL 8017, RAL 8004, RAL 7016, RAL 7024, RAL 5010, RAL 5003, RAL 6005, RAL 6029, RAL 9007, RAL 9005, RR032, RR028 | 12 |
* długość wynikająca z ograniczenia maksymalnego wydłużenia/skrócenia płyty
UWAGA - III grupa - kolory ciemne
Biorąc pod uwagę, że kolory ciemne z grupy III podlegają znacznie większym obciążeniom termicznym niż kolory bardzo jasne i jasne z grupy I i II, należy zwracać szczególną uwagę podczas projektowania, aby spełnione były następujące warunki:
- sposób mocowania i układ statyczny muszą być zgodne z tabelami dopuszczalnych obciążeń i rozpiętości (spełnione kryteria - stan graniczny nośności, stan graniczny użytkowania)*
- ograniczać maksymalną długość płyt według zaleceń producenta**
- uwzględnić temperaturę montażu***
* Dla płyt w kolorach ciemnych rekomendowane są układy jednoprzęsłowe; w przeciwnym wypadku na podporach pośrednich mogą wystąpić nieakceptowane przez Inwestora odkształcenia okładziny zewnętrznej płyty. Pofalowania, o których mowa spełniają wymagania normy PN EN 14509 pod względem dopuszczalnych odchyłek jednak mogą być przyczyną reklamacji.
** Maksymalne długości płyt powinny być zgodne z wytycznymi producenta w zależności od rodzaju płyty i ich zastosowaniem (dach/ściana) – patrz DŁUGOŚCI PŁYT.
*** Montaż płyt w kolorach ciemnych jest możliwy przy temperaturach od 10oC do 35oC. Warunek ten musi być bezwzględnie przestrzegany. Montaż w temperaturach niższych niż 10oC (lub wyższych niż 35oC) może doprowadzić do deformacji i trwałego uszkodzenia płyty w czasie eksploatacji budynku (w skrajnych przypadkach również podczas montażu). Deformacje i uszkodzenia płyty są w tym przypadku wywoływane dużą wydłużalnością okładzin (np. przy temperaturach latem) w stosunku do długości początkowej (długości okładziny w czasie montażu).
Montaż płyt w kolorach jasnych i bardzo jasnych jest możliwy w zakresie temperatur od +5oC do +35oC.
Łączenie płyt dachowych na długości
Łącząc płyty dachowe na długości konieczne jest wykonanie podcięcia górnej płyty.
Płyty dachowe PIRTECH mogą być produkowane z gotowym podcięciem w zakresie od min 50 do max 300 mm.
Wystarczy wybrać rodzaj podcięcia (patrz rys.), który determinowany jest przez kierunek montażu:
- podcięcie LEWE - montaż od strony lewej
- podcięcie PRAWE - montaż od strony prawej
Długość podcięcia może wynosić: D = 50, 100, 150, 200, 250 i max 300 mm.
UWAGA: Całkowita długość płyty zawiera wybraną długość podcięcia bez względu na jego rozmiar
Dla przykładu płyta o długości 6000 mm z podcięciem 200 mm = 6000 mm (5800 mm rdzeń + 200 mm blacha).
Zalecenia transportowe
Zalecane środki transportu dla płyt warstwowych:
- samochód ciężarowy (ciągnik siodłowy + naczepa o dł. nie krótszej aniżeli dł. ładowanych płyt) z naczepą otwartą lub umożliwiająca załadunek boczny obustronny na całej swojej długości
- masa ładunku nie może przekraczać dopuszczalnej ładowności zestawu,
- pasy transportowe powinny być rozmieszczone na ładunku w odległości max. co 3 m, lecz nie mniej niż 2 pasy na jeden pakiet - naciąg pasów nie może powodować odkształcenia płyt.
Zalecenia sposobu składowania
Płyty warstwowe należy składować w pakietach (słupkach), dopuszcza się składowanie max dwóch pakietów jeden na drugim
W poniższej tabeli podane jest max. ilość płyt, która może zostać ułożona w jednym w pakiecie.
grubość płyty | PWD-PIR-AGRO |
---|---|
40 mm | 18 szt. |
60 mm | 14 szt. |
80 mm | 10 szt. |
100 mm | 8 szt. |
120 mm | 8 szt. |
160 mm | 6 szt. |
- Zaleca się składowanie płyt na równej powierzchni (placu, hali) na legarach lub podkładach styropianowych, które muszą być rozstawione maksymalnie, co 2,5 m (przy płytach o całkowitej dł. do 2,5m należy zastosować min. 3 podkłady).
- Dopuszcza się składowanie max dwóch pakietów płyt do 6mb jeden na drugim, w przypadku pakietów płyt powyżej mb należy składować pojedynczo. Wszystkie pakiety płyt muszą być przechowywane na równej powierzchni z możliwością odprowadzenia wody.
- W czasie składowania płyt na placu budowy, należy chronić je przed uszkodzeniami mechanicznymi, narażeniem na działanie promieni UV, agresywnego środowiska ( kwasy, nawozy, sole i inne czynniki korozyjne), opadami atmosferycznymi, silnym wiatrem i innymi.
- Zaleca się przechowywanie paczek pod zadaszeniem w pomieszczeniach wentylowanych
- Składowanie płyt powinno odbywać się na równej powierzchni (placu, hali) na legarach, podkładach styropianowych lub drewnianych, które muszą być rozstawione maksymalnie, co 2,5 m (przy płytach o całkowitej dł. do 2,5 m należy zastosować min. 3 podkłady).
- Folie ochronne stosowane są w celu dodatkowego zabezpieczenia powierzchni płyt przed uszkodzeniami mechanicznymi, naprężeniami i uderzeniami mogącymi wystąpić w czasie transportu lub przeładunku. Folie nigdy nie zwalniają z obowiązku właściwego zabezpieczenia płyt podczas magazynowania.
- Zaleca się usuwanie folii ochronnej przed zamocowaniem elementów na elewacji bądź dachu budynku. Usuwanie folii powinno odbywać się przy dodatnich temperaturach powietrza, ponieważ przy ujemnych temperaturach następuje rozwarstwianie się kleju i niektóre jego składniki mogą pozostać na blasze.
- Niewłaściwy sposób składowania blach może powodować utrudnienia w usuwaniu folii ochronnej oraz pozostawiać na powierzchni płyt ślady po kleju. W takich przypadkach reklamacje na pozostałości kleju po folii ochronnej nie będą uwzględniane przez Producenta.
- W przypadku płyt z ukrytym mocowaniem, należy zwrócić uwagę by folia została usunięta z wnętrza dłuższego zamka jeszcze przed montażem.
UWAGA !!!
W przypadku płyt ściennych z widocznym mocowaniem (dot. płyt PIR) , strona górna płyt w pakiecie jest stroną elewacyjną, na co należy zwrócić szczególna uwagę!
Konserwacja i mycie
W celu przedłużenia okresu trwałości dachów i elewacji wykonanych z blach powlekanych należy regularnie je kontrolować i konserwować.
- Przegląd - Raz w roku (najlepiej wiosną) należy dokonać przeglądu dachu/elewacji w celu wczesnego wykrycia ewentualnych uszkodzeń.
- Czyszczenie blachy - Dachy/elewacje wykonywane z blachy powlekanej wymagają czyszczenia co najmniej raz w roku. Osadzający się na blasze brud może spowodować nierównomierne odbarwianie się koloru (wynik nierównomiernego oddziaływania promieni UV), a także do zmniejszenia odporności na korozję (brud zatrzymuje wilgoć na blasze stopniowo ją uszkadzając). Zabrudzone i poplamione miejsca mogą być czyszczone przy pomocy miękkiej szczotki i wody (temp. max. 60°C). Jeśli jest to konieczne dopuszcza się dodanie do wody łagodnego detergentu (pH 6÷7, max. 10% roztwór). Do czyszczenia może być także użyta woda pod ciśnieniem (max. 100 bar), jednakże strumień wody nie może być stosowany zbyt blisko powierzchni płyty (min. 30 cm), a także nie może być skierowany prostopadle do powierzchni . Przy łącznikach strumień wody powinien być skierowany ku dołowi tak, aby uniknąć wnikania wody pod ciśnieniem w szczeliny wokół łączników. Ze starymi powłokami płyt należy obchodzić się z wyjątkową ostrożnością. Mycie należy przeprowadzać od góry ku dołowi i zawsze oczyszczone miejsce należy niezwłocznie dokładnie opłukać czystą wodą.
- Nie wolno stosować proszków do szorowania, rozpuszczalników nitro, roztworów chlorowych, aromatycznych środków, jak również środków zawierających salmiak (chlorek amonu) lub sole sodowe.
- Uszkodzenia - Ewentualne uszkodzenia w trakcie trwania okresu gwarancji muszą być konsultowane z Wykonawcą dachu/elewacji i mogą być wykonywane tylko za jego pisemną zgodą. Naprawa szkód na małych powierzchniach odbywa się przy pomocy lakierów do napraw schnących na powietrzu, natomiast malowanie dużych powierzchni jest z zasady możliwe tylko za pomocą specjalnych farb przemysłowych dostosowanych do renowacji pokryć. Powierzchnię do malowania należy ograniczyć tylko do miejsc tego wymagających (zadrapania do warstwy metalu, ogniska korozji itp.). Przygotowanie powierzchni do malowania należy wykonać wg ogólnie przyjętych zasad. Należy zawsze dokładnie usunąć wszelkie ślady korozji - najlepiej za pomocą specjalnych szczotek lub drobnoziarnistego papieru ściernego. Następnie trzeba naprawianą powierzchnię dokładnie odpylić, odtłuścić i oczyścić. Do odtłuszczenia powierzchni można użyć benzyny ekstrakcyjnej lub wody z dodatkiem środków powierzchniowo-czynnych (najlepiej z dodatkiem 1-2% roztworu amoniaku). Naprawiane strefy mogą wykazywać różnice w kolorze w porównaniu z oryginalnymi kolorami blach z powodu naturalnego oddziaływania zjawisk atmosferycznych (starzenie się lakieru pod wpływem działania promieniowania UV).
- UWAGA- W trakcie przeglądu, czyszczenia, konserwacji i napraw należy bezwzględnie przestrzegać zasad BHP.
Firma Pruszyński Sp. z o.o. nie odpowiada za ewentualne wypadki powstałe w wynikuwykonywania powyższych czynności.
Odporność laminatu na czynniki chemiczne
Czynnik |
Stężenie [%] |
Temp. [⁰] |
---|---|---|
Octan żelaza |
wszystkie |
90° |
Octan żelazawy |
wszystkie |
90° |
Octan ołowiu |
wszystkie |
90° |
Octan sodu |
wszystkie |
90° |
Aceton |
10% |
80° |
Kwas octowy |
10% |
90° |
Kwas octowy |
25% |
70° |
Kwas octowy |
75°C |
65° |
Benzen sulfonowy |
100% |
80° |
Kwas benzoesowy |
100% |
65° |
Kwas cyjanowodorowy |
10% |
70° |
Kwas cytrynowy |
wszystkie |
45° |
Kwas solny (gaz) |
10% |
150° |
Kwas solny (gaz) |
35% |
70° |
Kwas solny (gaz) |
100% |
25° |
Kwas solny (roztwór) |
10% |
90° |
Kwas solny (roztwór) |
37% |
65° |
Kkwas chlorooctowy |
50% |
60° |
Kwas chromowy |
10% |
65° |
Kwas chromowy |
20% |
45° |
Kwas fluoroborowy |
25% |
60° |
Kwas fluoroborowy (gazowy) |
10% |
90° |
Kwas fluorowodorowy (Solution) |
20% |
25° |
Kwas fluorokrzemowy |
35% |
otoczenia |
Kwas mrówkowy |
25% |
25° |
Kwas fosforowy |
80% |
90° |
Kwas ftalowy |
nasycony |
80° |
Kwas glikolowy |
35% |
60° |
Kwasy tłuszczowe |
wszystkie |
90° |
Kwas chlorowy |
50% |
80° |
Kwas mlekowy |
100% |
90° |
Kwas maleinowy |
40% |
45° |
Kwas azotowy |
5% |
65° |
Kwas azotowy |
60% |
otoczenia |
Kwas azotowy |
opary |
80° |
Kwas oleinowy |
wszystkie |
90° |
Kwas szczawiowy |
100% |
90° |
Kwas palmitynowy |
100% |
90° |
Kwas nadchlorowy |
10% |
40° |
Kwas nadchlorowy |
30% |
otoczenia |
Kwas pikrynowy |
10% |
25° |
Siarkowodór |
wszystkie |
90° |
Kwas siarkowy |
10% |
90° |
Kwas siarkowy |
50% |
80° |
Kwas siarkowy |
70% |
70° |
Kwas siarkowy |
wszystkie |
45° |
Kwas stearynowy |
100° |
90° |
Tanina |
wszystkie |
90° |
Kwas winowy |
wszystkie |
90° |
Kwas Toluenosulfonowy |
wszystkie |
100° |
Chlorek wody |
nasycony |
40° |
Woda destylowana |
….. |
100° |
Nadtlenek wodoru |
30% |
40° |
Woda butylowa |
wszystkie |
40° |
Kwas etylowy |
wszystkie |
40° |
Alkohol metylowy |
wszystkie |
40° |
Amoniak |
30% |
40° |
Dwutlenek siarki |
100% |
30° |
Benzyna |
wszystkie |
80° |
Dwuchromianu potasu |
wszystkie |
90° |
Dwutlenek chloru |
nasycony |
80° |
Wodorosiarczan sodowy |
wszystkie |
90° |
Bromek sodu |
wszystkie |
90° |
Węglan amonu |
100% |
30° |
Węglan sodowy |
30% |
70° |
Cyjanek potasu |
wszystkie |
90° |
Cyjanek miedzi |
wszystkie |
90° |
Sodium Citrate |
wszystkie |
90° |
Chlor (mokry i suchy) |
100% |
30° |
Chlorek wapnia |
wszystkie |
80° |
Chlorku etylu |
100% |
90° |
Chlorek żelaza |
wszystkie |
90° |
Chlorek żelazawy |
wszystkie |
90° |
Chlorek magnezu |
wszystkie |
90° |
Chlorek rtęci |
wszystkie |
90° |
Chlorek niklu |
wszystkie |
90° |
Chlorek potasu |
wszystkie |
90° |
Chlorek miedzi |
wszystkie |
90° |
Sodium Chloride |
wszystkie |
90° |
Stadion chlorek |
wszystkie |
70° |
Chlorek cynku |
wszystkie |
90° |
Detergenty |
100% |
70° |
Glikol dietylenowy |
wszystkie |
90° |
Glikol dipropylenowy |
wszystkie |
90° |
Glikol etylenowy |
100% |
90° |
Żelazocyjanek potasu |
wszystkie |
85° |
Żelazocyjanku sodu |
wszystkie |
90° |
Formaldehyd |
44% |
65° |
Gliceryna |
wszystkie |
90° |
Siarkowodór |
wszystkie |
90° |
Wodorotlenek wapnia |
25% |
70° |
Wodorotlenek potasu |
25% |
70° |
Wodorotlenek sodu |
25% |
70° |
Wodorotlenek sodu |
50% |
otoczenia |
Podchloran sodu |
10% |
65° |
Nafta |
wszystkie |
85° |
Metyloetyloketon |
20% |
35° |
Naftalen |
100% |
40° |
Azotanu amonu " |
wszystkie |
90° |
Azotan srebra |
wszystkie |
90° |
Azotan żelaza |
wszystkie |
90° |
Azotan żelazawy |
wszystkie |
90° |
Azotan magnezu |
wszystkie |
90° |
Azotan niklu |
wszystkie |
90° |
Azotan ołowiu |
wszystkie |
90° |
Azotan potasu |
wszystkie |
90° |
Azotan miedzi |
wszystkie |
90° |
Azotan sodu |
wszystkie |
90° |
Oleje mineralne |
100% |
100° |
Olej lniany |
100% |
100° |
Oliwa z oliwek |
100% |
100° |
Glikol propylenowy |
wszystkie |
90° |
Siarczan aluminiowy |
100% |
40° |
Siarczan amonu |
wszystkie |
80° |
Siarczan żelaza |
wszystkie |
90° |
Siarczan żelazawy |
wszystkie |
90° |
Siarczan magnezu |
wszystkie |
90° |
Siarczan niklu |
wszystkie |
90° |
Siarczan potasu |
wszystkie |
90° |
Siarczan miedzi |
wszystkie |
90° |
Siarczan sodu |
wszystkie |
90° |
Czterochlorek węgla |
100% |
otoczenia |
Tiocyjanian sodowy |
wszystkie |
90° |
Toluen |
wszystkie |
75° |
Kolorystyka
Firma PRUSZYŃSKI gwarantuje każdorazowo realizację poszczególnego zamówienia w jednakowym kolorze (odcieniu). Z uwagi na skomplikowanie procesów powlekania możliwe jest jednak występowanie różnic w odcieniach pomiędzy poszczególnymi dostawami.
Odpowiedzialność za kolor w związku z tym ograniczona jest jedynie do jednej dostawy.
W związku z powyższym w przypadku domawiania blach do konkretnej partii bardzo prosimy o zaznaczenie na zamówieniu lub poinformowanie Handlowca, iż jest to kontynuacja zlecenia oraz dostarczenia próbki kolorystycznej.
Poniższa kolorystyka może różnić się od rzeczywistości.
- * - powłoki dostępne w grubości 0,50 mm
- ** - powłoki dostępne w grubości 0,50 i 0,70 mm
- *** - powłoki dostępne w grubości 0,50, 0,70 i 1,00 mm














































