Generator listy zakupów System wyceny detalicznej on-line

Drzewo kategorii produktów / wybierz i dodaj produkt do listy /

Wybrane produkty (0)

zamknij wszystkie podkategorie

Wycena wybranych produktów

wróć do listy produktów sprawdź gdzie kupić

Znajdź dystrybutora

Wybrane produkty (0)

AGROPIR 100

Przekrój

Do pobrania

Instrukcja załadunku płyt warstwowych Katalog płyt warstwowych PIRTECH Katalog Platinum elewacje Deklaracja środowiskowa III typu - płyty warstwowe PIR

Wydrukuj informacje o produkcie

Opis produktu

rdzeń	poliuretan PIR
grubość płyty	100 mm
szerokość efektywna	1050 mm
szerokość całkowita	1070 mm
waga 1m²	8,93 kg
min długość płyty	2,0 mb
max długość płyty	patrz - długości płyt
grubość okładziny zewn. / wewn.	0,5 mm / 0,57 mm
rodzaj profilowania zewnętrznego	trapez - T
rodzaj profilowania wewnętrznego	-
powłoki	poliester połysk/mat, poliuretan, HPS200
akcesoria	systemy mocowań, uszczelki, obróbki

WŁAŚCIWOŚCI FIZYCZNE

Izolacyjność akustyczna	-
Wskaźnik pochłaniania	-
Izolacyjność termiczna	0,25 W/m²K
Reakcja na ogień	-
Odporność ogniowa	-
Odporność dachu na działanie ognia zewnętrznego	B_roof(t1)
Ugięcia płyt warstwowych	Ugięcie jednoprzęsłowej płyty warstwowej AGROPIR pod obciążeniem 100 daN/m² nie powinno być większe niż 20,0 mm - w przypadku płyt o grubości 80 mm, przy rozpiętości 3,0 m oraz nie powinno być większe niż 13,5 mm - w przypadku płyt o grubości 120 mm, przy rozpiętości 3,0 m.
Odchyłki wymiarów	Odchyłki wymiarów płyt AGROPIR powinny spełniać wymagania normy PN-EN 14509:2013.
Połączenia rdzenia z okładzinami	Okładziny zewnętrzne powinny być połączone z rdzeniem w sposób ciągły.
Wygląd, kształt i wymiary	Kształt i wymiary płyt powinny być zgodne z rysunkiem w Krajowej Ocenie Technicznej. Powierzchnie zewnętrzne płyt są równe, gładkie lub profilowane, jednolicie zabarwione. Krawędzie płyt powinny być wzajemnie prostopadłe.
Wady płyty	Na krawędzi płyty mogą występować uszkodzenia płyt rdzenia głębokości do 10 mm i długości do 50 mm, przy czym łączna długość uszkodzeń na krawędzi nie powinna być większa niż 200 mm. W miejscach profilowania blachy okładziny nie powinny występować uszkodzenia powłoki organicznej.
Szczelność na wodę opadową	Połączenia płyt warstwowych AGROPIR, objętych Krajowa Oceną Techniczną powinny zachowywać szczelność na wodę opadową przy ciśnieniu 1200 Pa (klasa A).
Przepuszczalność powietrza	Przepuszczalność powietrza połączeń płyt warstwowych AGROPIR jest nie większa niż 1,5 m³/h×m² przy różnicy ciśnień 50 Pa.
Odporność na obciążenia skupione	Dachowe płyty warstwowe AGROPIR, objęte Krajową Oceną Techniczną o rozpiętości 4 m nie wykazują widocznego, trwałego uszkodzenia ani deformacji pod obciążeniem skupionym o wartości 1,2 kN.

Zalecenia odnośnie doboru płyt w kontekście obciążeń termicznych

Podczas projektowania należy uwzględnić różnice temperatur pomiędzy okładzinami płyt warstwowych. Gradienty temperatur wynikające z różnicy temperatur pomiędzy temperaturą zewnętrzną T₁, a temperaturą wewnętrzną T₂ uzależnione są od kilku czynników:

przeznaczenia obiektu (zakres temperatur panujących wewnątrz obiektu - T₂)
lokalizacji obiektu - usytuowanie względem słońca
kolor okładziny zewnętrznej (T₁).

W zależności od szerokości geograficznej, wysokości nad poziomem morza i odległości od morza na kontynencie europejskim stosowane są cztery różne poziomy temperatury zimowej (T1 - okładzina zewnętrzna):

0, -10^oC,
0, -20^oC, (np. Polska)
0, -30^oC, (np. kraje skandynawskie)

Temperatura okładziny zewnętrznej dla płyt dachowych pokrytych warstwą pokrywy śnieżnej wynosi 0^oC.

Do obliczeń przyjęto temperaturę zewnętrzną w okresie zimowym -20 ^oC.

Temperatura okładziny zewnętrznej T₁ ma maksymalną wartość w lecie i zależy ona od koloru i stopnia odbicia powierzchni. Wartości T₁, które są minimalne dla obliczeń stanu nośności (SGN) i odpowiednie dla obliczeń stanu granicznego użytkowania (SGU), przyjmuje się następująco:

bardzo jasne kolory R_G = 75-90 T₁ = +55^_oC
jasne kolory R_G = 40-74 T₁ = +65^oC
ciemne kolory R_G = 8-39 T₁ = +80^oC

gdzie R_G - jest stopniem odbicia promieni w stosunku do tlenku magnezu = 100%

W poniższej tabeli znajduje się klasyfikacja z podziałem na grupy kolorystyczne dla poszczególnych kolorów dostępnych w asortymencie Pruszyński Sp. z o.o.

Długości płyt

Dopuszczalne długości płyt w zależności od koloru okładziny (długość minimalna - 2,5 mb).

Grupa kolorystyczna	KOLOR	max dł. (mb)*
Grupa kolorystyczna	KOLOR	DACH
grupa I kolory bardzo jasne	RAL 9010, RAL 9002	13,5
grupa II kolory jasne	RAL 1002, RAL 1021, RAL 7000, RAL 7035, RAL 9006	13,5
grupa III kolory ciemne	RAL 3005, RAL 3016, RAL 8016, RAL 8017, RAL 8004, RAL 7016, RAL 7024, RAL 5010, RAL 5003, RAL 6005, RAL 6029, RAL 9007, RAL 9005, RR032, RR028	12

* długość wynikająca z ograniczenia maksymalnego wydłużenia/skrócenia płyty

UWAGA - III grupa - kolory ciemne

Biorąc pod uwagę, że kolory ciemne z grupy III podlegają znacznie większym obciążeniom termicznym niż kolory bardzo jasne i jasne z grupy I i II, należy zwracać szczególną uwagę podczas projektowania, aby spełnione były następujące warunki:

sposób mocowania i układ statyczny muszą być zgodne z tabelami dopuszczalnych obciążeń i rozpiętości (spełnione kryteria - stan graniczny nośności, stan graniczny użytkowania)*
ograniczać maksymalną długość płyt według zaleceń producenta**
uwzględnić temperaturę montażu***

* Dla płyt w kolorach ciemnych rekomendowane są układy jednoprzęsłowe; w przeciwnym wypadku na podporach pośrednich mogą wystąpić nieakceptowane przez Inwestora odkształcenia okładziny zewnętrznej płyty. Pofalowania, o których mowa spełniają wymagania normy PN EN 14509 pod względem dopuszczalnych odchyłek jednak mogą być przyczyną reklamacji.

** Maksymalne długości płyt powinny być zgodne z wytycznymi producenta w zależności od rodzaju płyty i ich zastosowaniem (dach/ściana) – patrz DŁUGOŚCI PŁYT.

*** Montaż płyt w kolorach ciemnych jest możliwy przy temperaturach od 10^oC do 35^oC. Warunek ten musi być bezwzględnie przestrzegany. Montaż w temperaturach niższych niż 10^oC (lub wyższych niż 35^oC) może doprowadzić do deformacji i trwałego uszkodzenia płyty w czasie eksploatacji budynku (w skrajnych przypadkach również podczas montażu). Deformacje i uszkodzenia płyty są w tym przypadku wywoływane dużą wydłużalnością okładzin (np. przy temperaturach latem) w stosunku do długości początkowej (długości okładziny w czasie montażu).

Montaż płyt w kolorach jasnych i bardzo jasnych jest możliwy w zakresie temperatur od +5^oC do +35^oC.

Łączenie płyt dachowych na długości

Łącząc płyty dachowe na długości konieczne jest wykonanie podcięcia górnej płyty.
Płyty dachowe PIRTECH mogą być produkowane z gotowym podcięciem w zakresie od min 50 do max 300 mm.
Wystarczy wybrać rodzaj podcięcia (patrz rys.), który determinowany jest przez kierunek montażu:

podcięcie LEWE - montaż od strony lewej
podcięcie PRAWE - montaż od strony prawej

Długość podcięcia może wynosić: D = 50, 100, 150, 200, 250 i max 300 mm.

UWAGA: Całkowita długość płyty zawiera wybraną długość podcięcia bez względu na jego rozmiar
Dla przykładu płyta o długości 6000 mm z podcięciem 200 mm = 6000 mm (5800 mm rdzeń + 200 mm blacha).

Zalecenia transportowe

Zalecane środki transportu dla płyt warstwowych:

samochód ciężarowy (ciągnik siodłowy + naczepa o dł. nie krótszej aniżeli dł. ładowanych płyt) z naczepą otwartą lub umożliwiająca załadunek boczny obustronny na całej swojej długości
masa ładunku nie może przekraczać dopuszczalnej ładowności zestawu,
pasy transportowe powinny być rozmieszczone na ładunku w odległości max. co 3 m, lecz nie mniej niż 2 pasy na jeden pakiet - naciąg pasów nie może powodować odkształcenia płyt.

Zalecenia sposobu składowania

Płyty warstwowe należy składować w pakietach (słupkach), dopuszcza się składowanie max dwóch pakietów jeden na drugim

W poniższej tabeli podane jest max. ilość płyt, która może zostać ułożona w jednym w pakiecie.

grubość płyty	PWD-PIR-AGRO
40 mm	18 szt.
60 mm	14 szt.
80 mm	10 szt.
100 mm	8 szt.
120 mm	8 szt.
160 mm	6 szt.

Zaleca się składowanie płyt na równej powierzchni (placu, hali) na legarach lub podkładach styropianowych, które muszą być rozstawione maksymalnie, co 2,5 m (przy płytach o całkowitej dł. do 2,5m należy zastosować min. 3 podkłady).
Dopuszcza się składowanie max dwóch pakietów płyt do 6mb jeden na drugim, w przypadku pakietów płyt powyżej mb należy składować pojedynczo. Wszystkie pakiety płyt muszą być przechowywane na równej powierzchni z możliwością odprowadzenia wody.
W czasie składowania płyt na placu budowy, należy chronić je przed uszkodzeniami mechanicznymi, narażeniem na działanie promieni UV, agresywnego środowiska ( kwasy, nawozy, sole i inne czynniki korozyjne), opadami atmosferycznymi, silnym wiatrem i innymi.
Zaleca się przechowywanie paczek pod zadaszeniem w pomieszczeniach wentylowanych
Składowanie płyt powinno odbywać się na równej powierzchni (placu, hali) na legarach, podkładach styropianowych lub drewnianych, które muszą być rozstawione maksymalnie, co 2,5 m (przy płytach o całkowitej dł. do 2,5 m należy zastosować min. 3 podkłady).
Folie ochronne stosowane są w celu dodatkowego zabezpieczenia powierzchni płyt przed uszkodzeniami mechanicznymi, naprężeniami i uderzeniami mogącymi wystąpić w czasie transportu lub przeładunku. Folie nigdy nie zwalniają z obowiązku właściwego zabezpieczenia płyt podczas magazynowania.
Zaleca się usuwanie folii ochronnej przed zamocowaniem elementów na elewacji bądź dachu budynku. Usuwanie folii powinno odbywać się przy dodatnich temperaturach powietrza, ponieważ przy ujemnych temperaturach następuje rozwarstwianie się kleju i niektóre jego składniki mogą pozostać na blasze.
Niewłaściwy sposób składowania blach może powodować utrudnienia w usuwaniu folii ochronnej oraz pozostawiać na powierzchni płyt ślady po kleju. W takich przypadkach reklamacje na pozostałości kleju po folii ochronnej nie będą uwzględniane przez Producenta.
W przypadku płyt z ukrytym mocowaniem, należy zwrócić uwagę by folia została usunięta z wnętrza dłuższego zamka jeszcze przed montażem.

UWAGA !!!

W przypadku płyt ściennych z widocznym mocowaniem (dot. płyt PIR) , strona górna płyt w pakiecie jest stroną elewacyjną, na co należy zwrócić szczególna uwagę!

Konserwacja i mycie

W celu przedłużenia okresu trwałości dachów i elewacji wykonanych z blach powlekanych należy regularnie je kontrolować i konserwować.

Przegląd - Raz w roku (najlepiej wiosną) należy dokonać przeglądu dachu/elewacji w celu wczesnego wykrycia ewentualnych uszkodzeń.
Czyszczenie blachy - Dachy/elewacje wykonywane z blachy powlekanej wymagają czyszczenia co najmniej raz w roku. Osadzający się na blasze brud może spowodować nierównomierne odbarwianie się koloru (wynik nierównomiernego oddziaływania promieni UV), a także do zmniejszenia odporności na korozję (brud zatrzymuje wilgoć na blasze stopniowo ją uszkadzając). Zabrudzone i poplamione miejsca mogą być czyszczone przy pomocy miękkiej szczotki i wody (temp. max. 60°C). Jeśli jest to konieczne dopuszcza się dodanie do wody łagodnego detergentu (pH 6÷7, max. 10% roztwór). Do czyszczenia może być także użyta woda pod ciśnieniem (max. 100 bar), jednakże strumień wody nie może być stosowany zbyt blisko powierzchni płyty (min. 30 cm), a także nie może być skierowany prostopadle do powierzchni . Przy łącznikach strumień wody powinien być skierowany ku dołowi tak, aby uniknąć wnikania wody pod ciśnieniem w szczeliny wokół łączników. Ze starymi powłokami płyt należy obchodzić się z wyjątkową ostrożnością. Mycie należy przeprowadzać od góry ku dołowi i zawsze oczyszczone miejsce należy niezwłocznie dokładnie opłukać czystą wodą.
Nie wolno stosować proszków do szorowania, rozpuszczalników nitro, roztworów chlorowych, aromatycznych środków, jak również środków zawierających salmiak (chlorek amonu) lub sole sodowe.
Uszkodzenia - Ewentualne uszkodzenia w trakcie trwania okresu gwarancji muszą być konsultowane z Wykonawcą dachu/elewacji i mogą być wykonywane tylko za jego pisemną zgodą. Naprawa szkód na małych powierzchniach odbywa się przy pomocy lakierów do napraw schnących na powietrzu, natomiast malowanie dużych powierzchni jest z zasady możliwe tylko za pomocą specjalnych farb przemysłowych dostosowanych do renowacji pokryć. Powierzchnię do malowania należy ograniczyć tylko do miejsc tego wymagających (zadrapania do warstwy metalu, ogniska korozji itp.). Przygotowanie powierzchni do malowania należy wykonać wg ogólnie przyjętych zasad. Należy zawsze dokładnie usunąć wszelkie ślady korozji - najlepiej za pomocą specjalnych szczotek lub drobnoziarnistego papieru ściernego. Następnie trzeba naprawianą powierzchnię dokładnie odpylić, odtłuścić i oczyścić. Do odtłuszczenia powierzchni można użyć benzyny ekstrakcyjnej lub wody z dodatkiem środków powierzchniowo-czynnych (najlepiej z dodatkiem 1-2% roztworu amoniaku). Naprawiane strefy mogą wykazywać różnice w kolorze w porównaniu z oryginalnymi kolorami blach z powodu naturalnego oddziaływania zjawisk atmosferycznych (starzenie się lakieru pod wpływem działania promieniowania UV).
UWAGA- W trakcie przeglądu, czyszczenia, konserwacji i napraw należy bezwzględnie przestrzegać zasad BHP.

Firma Pruszyński Sp. z o.o. nie odpowiada za ewentualne wypadki powstałe w wynikuwykonywania powyższych czynności.

Odporność laminatu na czynniki chemiczne

Czynnik	Stężenie [%]	Temp. [⁰]
Octan żelaza	wszystkie	90°
Octan żelazawy	wszystkie	90°
Octan ołowiu	wszystkie	90°
Octan sodu	wszystkie	90°
Aceton	10%	80°
Kwas octowy	10%	90°
Kwas octowy	25%	70°
Kwas octowy	75°C	65°
Benzen sulfonowy	100%	80°
Kwas benzoesowy	100%	65°
Kwas cyjanowodorowy	10%	70°
Kwas cytrynowy	wszystkie	45°
Kwas solny (gaz)	10%	150°
Kwas solny (gaz)	35%	70°
Kwas solny (gaz)	100%	25°
Kwas solny (roztwór)	10%	90°
Kwas solny (roztwór)	37%	65°
Kkwas chlorooctowy	50%	60°
Kwas chromowy	10%	65°
Kwas chromowy	20%	45°
Kwas fluoroborowy	25%	60°
Kwas fluoroborowy (gazowy)	10%	90°
Kwas fluorowodorowy (Solution)	20%	25°
Kwas fluorokrzemowy	35%	otoczenia
Kwas mrówkowy	25%	25°
Kwas fosforowy	80%	90°
Kwas ftalowy	nasycony	80°
Kwas glikolowy	35%	60°
Kwasy tłuszczowe	wszystkie	90°
Kwas chlorowy	50%	80°
Kwas mlekowy	100%	90°
Kwas maleinowy	40%	45°
Kwas azotowy	5%	65°
Kwas azotowy	60%	otoczenia
Kwas azotowy	opary	80°
Kwas oleinowy	wszystkie	90°
Kwas szczawiowy	100%	90°
Kwas palmitynowy	100%	90°
Kwas nadchlorowy	10%	40°
Kwas nadchlorowy	30%	otoczenia
Kwas pikrynowy	10%	25°
Siarkowodór	wszystkie	90°
Kwas siarkowy	10%	90°
Kwas siarkowy	50%	80°
Kwas siarkowy	70%	70°
Kwas siarkowy	wszystkie	45°
Kwas stearynowy	100°	90°
Tanina	wszystkie	90°
Kwas winowy	wszystkie	90°
Kwas Toluenosulfonowy	wszystkie	100°
Chlorek wody	nasycony	40°
Woda destylowana	…..	100°
Nadtlenek wodoru	30%	40°
Woda butylowa	wszystkie	40°
Kwas etylowy	wszystkie	40°
Alkohol metylowy	wszystkie	40°
Amoniak	30%	40°
Dwutlenek siarki	100%	30°
Benzyna	wszystkie	80°
Dwuchromianu potasu	wszystkie	90°
Dwutlenek chloru	nasycony	80°
Wodorosiarczan sodowy	wszystkie	90°
Bromek sodu	wszystkie	90°
Węglan amonu	100%	30°
Węglan sodowy	30%	70°
Cyjanek potasu	wszystkie	90°
Cyjanek miedzi	wszystkie	90°
Sodium Citrate	wszystkie	90°
Chlor (mokry i suchy)	100%	30°
Chlorek wapnia	wszystkie	80°
Chlorku etylu	100%	90°
Chlorek żelaza	wszystkie	90°
Chlorek żelazawy	wszystkie	90°
Chlorek magnezu	wszystkie	90°
Chlorek rtęci	wszystkie	90°
Chlorek niklu	wszystkie	90°
Chlorek potasu	wszystkie	90°
Chlorek miedzi	wszystkie	90°
Sodium Chloride	wszystkie	90°
Stadion chlorek	wszystkie	70°
Chlorek cynku	wszystkie	90°
Detergenty	100%	70°
Glikol dietylenowy	wszystkie	90°
Glikol dipropylenowy	wszystkie	90°
Glikol etylenowy	100%	90°
Żelazocyjanek potasu	wszystkie	85°
Żelazocyjanku sodu	wszystkie	90°
Formaldehyd	44%	65°
Gliceryna	wszystkie	90°
Siarkowodór	wszystkie	90°
Wodorotlenek wapnia	25%	70°
Wodorotlenek potasu	25%	70°
Wodorotlenek sodu	25%	70°
Wodorotlenek sodu	50%	otoczenia
Podchloran sodu	10%	65°
Nafta	wszystkie	85°
Metyloetyloketon	20%	35°
Naftalen	100%	40°
Azotanu amonu "	wszystkie	90°
Azotan srebra	wszystkie	90°
Azotan żelaza	wszystkie	90°
Azotan żelazawy	wszystkie	90°
Azotan magnezu	wszystkie	90°
Azotan niklu	wszystkie	90°
Azotan ołowiu	wszystkie	90°
Azotan potasu	wszystkie	90°
Azotan miedzi	wszystkie	90°
Azotan sodu	wszystkie	90°
Oleje mineralne	100%	100°
Olej lniany	100%	100°
Oliwa z oliwek	100%	100°
Glikol propylenowy	wszystkie	90°
Siarczan aluminiowy	100%	40°
Siarczan amonu	wszystkie	80°
Siarczan żelaza	wszystkie	90°
Siarczan żelazawy	wszystkie	90°
Siarczan magnezu	wszystkie	90°
Siarczan niklu	wszystkie	90°
Siarczan potasu	wszystkie	90°
Siarczan miedzi	wszystkie	90°
Siarczan sodu	wszystkie	90°
Czterochlorek węgla	100%	otoczenia
Tiocyjanian sodowy	wszystkie	90°
Toluen	wszystkie	75°

Kolorystyka

Firma PRUSZYŃSKI gwarantuje każdorazowo realizację poszczególnego zamówienia w jednakowym kolorze (odcieniu). Z uwagi na skomplikowanie procesów powlekania możliwe jest jednak występowanie różnic w odcieniach pomiędzy poszczególnymi dostawami.

Odpowiedzialność za kolor w związku z tym ograniczona jest jedynie do jednej dostawy.

W związku z powyższym w przypadku domawiania blach do konkretnej partii bardzo prosimy o zaznaczenie na zamówieniu lub poinformowanie Handlowca, iż jest to kontynuacja zlecenia oraz dostarczenia próbki kolorystycznej.

Poniższa kolorystyka może różnić się od rzeczywistości.