Karta produktu Panel TP26 SUPER
Home / Produkty / Pokrycia dachowe – blacha na dach / Panel TP26 SUPER Panel TP26 SUPER Nowoczesne rozwiazanie w dziedzinie pokryć dachowych - Panel TP26 SUPER na dach i elewację. Duży wybór powłok i kolorów. Szeroka paleta akcesoriów i dedykowanych obróbek blacharskich dla osiągnięcia efektu kompletnego dachu. Sprawdź szczegóły poniżej. Gdzie kupić? Pobierz kartę produktu Specyfikacja Cięcie i montaż Poradnik video Powłoki Zamów online Opis Do pobrania Specyfikacja techniczna Informacje techniczne Panel TP26 SUPER jest dostępny we wszystkich najpopularniejszych powłokach i kolorach. UWAGA Panel dachowy TP26 SUPER jest dostępny wyłącznie w profilowaniu mikrofala. Zachęcamy do zapoznania się z rekomendacjami odnośnie montażu i cięcia w sekcji poniżej. Wysokość profilu: 26mm Szerokość wsadu: 1250 mm Szerokość użytkowa: 1090mm Szerokość całkowita: 1114mm Materiał: S 250 GD Max. zalecana długość arkusza: 0,50 mm - 6 mb 0,70 mm - 7 mb Min. długość arkusza: 0,5 mb Grubość: 0,5 mm 0,7 mm Powłoka PMG, ULTRAMAT, TOPMAT, PURMAT Konstrukcja profilu perforacja: nie Profilowanie mikrofala Zastosowanie dachy i elewacje domów oraz obiektów użytkowych, bramy garażowe, itp. Zalecany kąt nachylenia połaci dachowej 6° Cięcie i montaż MONTAŻ Konstukcja wsporcza z łat drewnianych 40×50 mm, 40×60 mm, 32×100 mm montowanych w maksymalnym rozstawie 350 mm mierzonym od tych samych krawędzi. Do wykonania podkonstrukcji do montażu pokrycia dachowego należy stosować suche drewno konstrukcyjne w klasie minimum C24 lub KVH, zaimpregnowane środkami niepowodującymi korozji blach stalowych powlekanych. Należy sprawdzić i jeżeli to konieczne przeprowadzić jej niwelację zapewniającą kąty proste na połaci oraz jej równą płaszczyznę. Minimalna zalecana temperatura montażu paneli TP26 SUPER wynosi +5°C” W części okapowej rekomendowane jest użycie pasa nadrynnowego zaciągowego jako elementu nośnego do montażu arkuszy. Arkusze należy przygotować, wykonując w ich części startowej tzw. zaciąg, element zaczepowy o pas. Mocowanie arkuszy w górę fali w rozstawie wkrętów maksymalnie co 700 mm, za pomocą wkrętów samowiercących typu TORX 4,8 x 60 mm w kolorze pokrycia. Należy zwrócić uwagę na siłę dokręcenia wkrętów, powinna zapewnić odpowiednie przyleganie arkusza do podkonstrukcji bez wgniecenia górnej części fali. Należy odpowiednio wyregulować siłę dokręcenia wkrętów używając do tego np. sprzęgła wkrętarki. Zaleca się wykonanie wlotowej szczeliny wentylacyjnej okapu o przekroju min. 200 cm²/1mb oraz w celu jej zabezpieczenia przed owadami i gryzoniami wykonanie specjalnej obróbki z blachy perforowanej. Zalecana wylotowa szczelina wentylacyjna powinna mieć przekrój czterokrotnie mniejszy od wlotowej, licząc na jedną stronę połaci ( 50 cm²/1mb). Zapewnia ją pozostawienie 60 mm szczeliny pomiędzy arkuszami przeciwległych połaci w kalenicy oraz obustronny montaż listwy podkalenicowej, w której specjalnie zaprojektowania perforacja zapewnia optymalny przepływ powietrza, chroniąc kalenicę przed wdmuchiwaniem wody opadowej i śniegu. Listwa podkalenicowa do TP26 SUPER jest także elementem nośnym do montażu obróbki kalenicy np. PROSTA PLUS. CIĘCIE Do cięcia blach należy używać nożyc elektrycznych z głowicą rotującą. Po zakończeniu montażu bezwzględnie oczyścić powierzchnię z opiłków, wkrętów itp. W przypadku uszkodzenia powierzchni należy jak najszybciej wykonać niezbędny (punktowy) retusz, przy zastosowaniu lakieru odpowiedniego z oryginalnym kolorem blach. W przypadku użycia szlifierki kątowej do cięcia blach powlekanych lub innych materiałów będących w zasięgu powstającego na skutek cięcia strumienia gorących opiłków, następuje utrata gwarancji. Reklamacje nie będą uwzględniane. Pozostałe informację znajda Państwo w instrukcjach montażu przeznaczonym dla konkretnych produktów. Zalecenia Zalecenia transportowe W przypadku odbioru własnym środkiem transportu, samochód powinien posiadać otwartą platformę załadunkową umożliwiającą swobodny załadunek jak i rozładunek. Blachy ocynkowane i aluzynkowe należy bezględnie zabezpieczyć przed zamoczniem! Rozładunek „ręczny” powinien być przeprowadzony przez odpowiednią liczbę osób tzn. przy długich arkuszach (ok. 6 mb) powinno uczestniczyć 6 osób, po 3 z każdej strony, zwracając szczególną uwagę, aby nie przesuwać po sobie blach, nie odginać bocznych krawędzi oraz ich nie rozciągać. Deformacja blach podczas rozładunku i przenoszenia powoduje późniejsze problemy z ich prawidłowym montażem (szpary na zamkach). Najodpowiedniejszy jest rozładunek w opakowaniach producenta przy użyciu urządzeń mechanicznych. Zalecenia sposobu składowania Oliwienie i pasywowanie blach ocynkowanych stanowi zabezpieczenie przed białą korozją jedynie na czas transportu. Blachy składowane w pakietach i kręgach nie mogą być przechowywane na wolnym powietrzu lub w pomieszczeniach narażonych na działanie wilgoci i zmiennych temperatur. Powłoki cynkowe i aluzynkowe w szczególności niepoddane jeszcze wpływom warunków atmosferycznych, a więc bez zabezpieczającej je strefy ochronnej, są wrażliwe na kondensat wodny przy ograniczonym dostępie powietrza (blacha składowana w sztaplach). Szczególną uwagę należy zwrócić na rozładunek w warunkach zimowych i magazynowanie w ogrzewanych magazynach. Na skutek znacznej różnicy temperatur pomiędzy arkuszami wytrąca się woda. Blachy zamoczone w czasie transportu lub składowania należy wysuszyć, następnie przełożyć arkusze przekładkami umożliwiającymi swobodną cyrkulację powietrza. Po wysuszeniu blachy ocynkowane (aluzynkowe) należy przejrzeć i pokryć warstwa oleju konserwującego. Blachy przeznaczone do dłuższego składowania należy przejrzeć, a następnie pokryć warstwą oleju maszynowego (dot. blach ocynkowanych i aluzynkowych), a przede wszystkim zabezpieczyć przed wilgocią (dot. wszystkich blach). Efektem nie przestrzegania powyższych zaleceń jest powstanie stosunkowo szybko (dla blach ocynkowanych i aluzynkowych może to być zaledwie kilka dni) korozji cynku – czyli białych, luźno związanych z podłożem warstw, nie stanowiących zabezpieczenia przed korozją. Blachy powlekane w opakowaniach fabrycznych nie powinny być składowane dłużej niż 3 tygodnie od daty produkcji. Po tym czasie opakowanie należy rozciąć, a arkusze przełożyć przekładkami umożliwiającymi swobodną cyrkulację powietrza. Maksymalny czas magazynowania nie powinien być dłuższy niż 6 miesięcy licząc od daty produkcji pod rygorem utraty gwarancji. Folie ochronne stosowane są, aby dodatkowo zabezpieczyć blachy powlekane przed uszkodzeniami mechanicznymi, naprężeniami i uderzeniami mogącymi wystąpić w czasie transportu, przeładunku czy profilowania. Folie ochronne nigdy nie zwalniają z obowiązku właściwego zabezpieczenia blach podczas magazynowania ani przed szkodliwym działaniem czynników chemicznych podczas procesu ich przetwarzania. Zaleca się stopniowe usuwanie folii z gotowych profili, element po elemencie, przed zamocowaniem elementów ściennych i dachowych na budynku. Usunięcie folii ochronnej z powierzchni blachy powinno nastąpić w ciągu trzech tygodni od daty wyprodukowania blachy jeśli towar przechowywany jest we właściwy sposób, tj. z zachowaniem dodatniej temperatury, braku dużej wilgotności, bez bezpośredniego działania promieni słonecznych. Brak zachowania odpowiednich warunków przechowywania towaru może skrócić czas usuwania folii do trzech dni licząc od daty dostawy towaru. Niewłaściwy sposób składowania może powodować utrudnienia w usuwaniu folii ochronnej oraz pozostawiać na arkuszach ślady po kleju. Konserwacja i mycie W celu przedłużenia okresu trwałości dachów i elewacji wykonanych z blach powlekanych należy regularnie je kontrolować i konserwować. Przegląd – Raz w roku (najlepiej wiosną) należy dokonać przeglądu dachu/elewacji w celu wczesnego wykrycia ewentualnych uszkodzeń. Czyszczenie blachy – Dachy/elewacje wykonywane z blachy powlekanej wymagają czyszczenia co najmniej raz w roku. Osadzający się na blasze brud może spowodować nierównomierne odbarwianie się koloru (wynik nierównomiernego oddziaływania promieni UV), a także do zmniejszenia odporności na korozję (brud zatrzymuje wilgoć na blasze stopniowo ją uszkadzając). Zabrudzone i poplamione miejsca mogą być czyszczone przy pomocy miękkiej szczotki i wody (temp. max. 60°C). Jeśli jest to konieczne dopuszcza się dodanie do wody łagodnego detergentu (pH 6÷7, max. 10% roztwór). Do czyszczenia może być także użyta woda pod ciśnieniem (max. 100 bar), jednakże strumień wody nie może być stosowany zbyt blisko powierzchni arkusza (min. 30 cm), a także nie może być skierowany prostopadle do powierzchni . Przy łącznikach strumień wody powinien być skierowany ku dołowi tak, aby uniknąć wnikania wody pod ciśnieniem w szczeliny wokół łączników. Ze starymi powłokami należy obchodzić się z wyjątkową ostrożnością. Mycie należy przeprowadzać od góry ku dołowi i zawsze oczyszczone miejsce należy niezwłocznie dokładnie opłukać czystą wodą. Nie wolno stosować proszków do szorowania, rozpuszczalników nitro, roztworów chlorowych, aromatycznych środków, jak również środków zawierających salmiak (chlorek amonu) lub sole sodowe. Uszkodzenia – Naprawianie ewentualnych uszkodzeń w trakcie trwania okresu gwarancji powinno być konsultowane z Wykonawcą dachu/elewacji i może być wykonywane tylko za jego aprobatą. Naprawa szkód na małych powierzchniach odbywa się przy pomocy lakierów do napraw, schnących na powietrzu. Malowanie dużych powierzchni jest z zasady możliwe tylko za pomocą specjalnych farb przemysłowych dostosowanych do renowacji pokryć. Powierzchnię do malowania należy ograniczyć tylko do miejsc tego wymagających (zadrapania do warstwy metalu, ogniska korozji itp.). Przygotowanie powierzchni do malowania należy wykonać wg ogólnie przyjętych zasad. Należy zawsze dokładnie usunąć wszelkie ślady korozji – najlepiej za pomocą specjalnych szczotek lub drobnoziarnistego papieru ściernego. Następnie trzeba naprawianą powierzchnię dokładnie odpylić, odtłuścić i oczyścić. Do odtłuszczenia powierzchni można użyć benzyny ekstrakcyjnej lub wody z dodatkiem środków powierzchniowo-czynnych (najlepiej z dodatkiem 1-2% roztworu amoniaku). Naprawiane strefy mogą wykazywać różnice w kolorze w porównaniu z oryginalnymi kolorami blach z powodu naturalnego oddziaływania zjawisk atmosferycznych (starzenie się lakieru pod wpływem działania promieniowania UV). Nie wolno stosować blach stalowych powlekanych organicznie w: środowisku o stałym kontakcie z wodą o dużym stopniu zasolenia, kontakcie z chemią budowlaną, w tym beton, tynk, mokre drewno itp., w środowisku narażonym na występowanie agresywnych chemikaliów połączeniu z materiałami o innym potencjale elektrochemicznym UWAGA– W trakcie przeglądu, czyszczenia, konserwacji i napraw należy bezwzględnie przestrzegać zasad BHP. Firma Pruszyński Sp. z o.o. nie odpowiada za ewentualne wypadki powstałe w wynikuwykonywania powyższych czynności. Wybierz powłokę: Więcej informacji o powłokach PURMATpowłoka poliuretanowa, matowa Specyfikacja techniczna powłoki Grubość powłoki 50 µm odporność na korozję Wysoka ★★★★ odporność na UV Wysoka ★★★★ możliwość obróbki Wysoka ★★★☆ Gwarancja techniczna do 30/50 lat Dostępne kolory Grubość 0,5mm Grubość 0,5mm PUM R011 PUM R028 PUM R033 PUM R750 PUM RAL 7016 PUM RAL 8017 TOPMAT®poliester matowy Specyfikacja techniczna powłoki grubość powłoki 35 µm odporność na korozję Wysoka ★★★★ odporność na UV Wysoka ★★★★ możliwość obróbki Wysoka ★★★☆ gwarancja estetyczna 20 lat gwarancja techniczna 35 lat Dostępne kolory Grubość 0,5 mm Grubość 0,5 mm TOPMAT R033 TOPMAT R750 TOPMAT RAL 7016 TOPMAT RAL 7042 TOPMAT RAL 8017 ULTRAMAT®poliester matowy (Arcelor PL) Specyfikacja techniczna powłoki grubość powłoki 35 µm odporność na korozję Wysoka ★★★☆ odporność na UV Dobra ★★☆☆ możliwość obróbki Dobra ★★☆☆ gwarancja techniczna 15/35 lat Dostępne kolory Grubość 0,5 mm Grubość 0,5 mm PMG R011 PMG R028 PMG R032 PMG R033 PMG R750 PMG RAL 7016 PMG RAL 8017 PMG35®poliester mat gruboziarnisty Specyfikacja techniczna powłoki grubość powłoki 35 µm odporność na korozję Wysoka ★★★☆ odporność na UV Dobra ★★☆☆ możliwość obróbki Dobra ★★☆☆ Gwarancja techniczna 15/35 lat Dostępne kolory Grubość 0,5 mm Grubość 0,5 mm PMG R011 PMG R028 PMG R032 PMG R033 PMG R750 PMG RAL 7016 PMG RAL 8017 Kolor (w tym odcień i połysk) towaru może różnić się od koloru z wzornika, różnica może również wystąpić pomiędzy dwoma towarami o tym samym kolorze. Różnica w kolorach (w tym odcieniach i połyskach) towarów występuje w szczególności w towarach pochodzących z różnych partii produkcyjnych, w towarach z różnych dostaw, a także pomiędzy towarami o różnych specyfikacjach. W przypadku zamówień, w których istotne jest otrzymanie towaru o określonym kolorze (w tym odcieniu i połysku) zalecamy zamówienie i akceptację odpowiedniej próbki wzorcowej towaru. Firma „PRUSZYŃSKI” dołoży należytej staranności, aby dostarczyć towar zbliżony do zatwierdzonej próbki, jednak ze względu na złożoność procesów technologicznych, nie może zapewnić, że towar będzie identyczny z próbką. Dopuszczalne jest występowanie różnic w kolorach (w tym odcieniach i połysku) pomiędzy towarami w jednym zamówieniu: ∆E ≤ 1,5 dla kolorów jasnych i średnich (I i II grupa kolorystyczna) oraz ∆E ≤ 2,0 dla kolorów ciemnych i specjalnych; do określenia dopuszczalnej odchyłki rzeczywistego koloru zawartego na towarze od koloru wzorcowego zawartego na próbce używa się metodologii CIELab [∆E, ∆L, ∆a, ∆b], analizując wskaźnik - ∆E. Opis produktu Panel dachowy TP26 SUPER Panel dachowy to wyjątkowa propozycja mariażu efektywności z doskonałym wyglądem. TP26 SUPER, to unikatowa propozycja w naszej ofercie. Korzenie tego produktu sięgają blach trapezowych, ale w praktyce jest to inny produkt, o innej specyfice montażu, wymaganiach a przede wszystkim walorach użytkowo – montażowych. Z dekarskiego punktu widzenia dużo bliżej mu znanych i cenionych przez klientów paneli dachowych na rąbek („na klik”, „na zatrzask”), choć jest istotnie od nich prostszy w montażu. Cechą charakterystyczną tego pokrycia są szerokie płaskie powierzchnie krycia, tak cenione przez klientów. W połączeniu ze standardowym wykończeniem typu „mikrofala”, daje to unikatowy efekt długich płaskich pasów na dachu. Dodatkowo – ze względu na to, że jest to produkt sprzedawany na wymiar, podobnie jak panele na rąbek, dach pokryty długimi jednorodnymi arkuszami. Pamiętać jednak należy, że z tych samych względów, wymaga on fachowego przygotowania podkonstrukcji. Podobnie jak w przypadku paneli na rąbek typu klik, konieczna jest tutaj dobrze przygotowana podkonstrukcja. Wykonana z wysokiej jakości drewna w klasie minimum C24 lub KVH, odpowiednio przeprowadzona niwelacja powierzchni połaci dachowych oraz ustawione równe linie okapu i kalenicy. W celu zapoznania się ze szczegółowymi wytycznymi montażowymi zachęcamy do odwiedzenia zakładki DO POBRANIA, gdzie znajdziecie Państwo Instrukcję montażu Paneli TP26 SUPER. Mimo swej oryginalności – TP26 SUPER nie jest produktem skomplikowanym w montażu i jest kompatybilny z większością akcesoriów z naszej oferty. Typowe dla paneli na rąbek obróbki blacharskie z zaciągiem czy wiatrownice górne będą idealnym wyborem uzupełniającym kompletny dach. Zachęcamy do zapoznania się z naszą ofertą systemów rynnowych, akcesoriów dachowych i bezpieczeństwa dachowego oraz okien dachowych AURA , które są u nas dostępne wraz kołnierzami okiennymi. W wypadku panelu TP26 SUPER rekomendujemy zastosowanie kołnierza do paneli na rąbek – kołnierz KRS, który jest dostępny w naszej ofercie. Tagi panel dachowy TP26 SUPER blacha na dach Poznaj naszą ofertę akcesoriów Wybierze najlepsze dodatki do swojego dachu! Kołnierz do okna dachowego - KPS - pokrycia płaskie Kołnierze do okien Zobacz produkt Lakier zaprawkowy Akcesoria dachowe Zobacz produkt Rynna NIAGARA Kwadratowa - rynny Zobacz produkt Wkręty samowiercące typu OD FARMER Łączniki do blachodachówek Zobacz produkt
Pruszyński Sp. z o.o Sokołów, 05-806 Komorów ul. Sokołowska 32b Tel. (48-22) 738 60 00 Fax (48-22) 738 61 01 Infolinia: 880 222 444 pruszynski.com.pl pruszynski@pruszynski.com.pl

Panel TP26 SUPER

Nowoczesne rozwiazanie w dziedzinie pokryć dachowych - Panel TP26 SUPER na dach i elewację. Duży wybór powłok i kolorów. Szeroka paleta akcesoriów i dedykowanych obróbek blacharskich dla osiągnięcia efektu kompletnego dachu. Sprawdź szczegóły poniżej.

Gdzie kupić? Pobierz kartę produktu

Specyfikacja techniczna

Informacje techniczne

Panel TP26 SUPER jest dostępny we wszystkich najpopularniejszych powłokach i kolorach.

UWAGA Panel dachowy TP26 SUPER jest dostępny wyłącznie w profilowaniu mikrofala.
Zachęcamy do zapoznania się z rekomendacjami odnośnie montażu i cięcia w sekcji poniżej.

Wysokość profilu:

26mm

Szerokość wsadu:

1250 mm

Szerokość użytkowa:

1090mm

Szerokość całkowita:

1114mm

Materiał:

S 250 GD

Max. zalecana długość arkusza:

0,50 mm - 6 mb
0,70 mm - 7 mb

Min. długość arkusza:

0,5 mb

Grubość:

0,5 mm
0,7 mm

Powłoka

PMG, ULTRAMAT, TOPMAT, PURMAT

Konstrukcja profilu

perforacja: nie

Profilowanie

mikrofala

Zastosowanie

dachy i elewacje domów oraz obiektów użytkowych, bramy garażowe, itp.

Zalecany kąt nachylenia połaci dachowej

6°

Cięcie i montaż

MONTAŻ

Konstukcja wsporcza z łat drewnianych 40×50 mm, 40×60 mm, 32×100 mm montowanych w maksymalnym rozstawie 350 mm mierzonym od tych samych krawędzi.
Do wykonania podkonstrukcji do montażu pokrycia dachowego należy stosować suche drewno konstrukcyjne w klasie minimum C24 lub KVH, zaimpregnowane środkami niepowodującymi korozji blach stalowych powlekanych.
Należy sprawdzić i jeżeli to konieczne przeprowadzić jej niwelację zapewniającą kąty proste na połaci oraz jej równą płaszczyznę.
Minimalna zalecana temperatura montażu paneli TP26 SUPER wynosi +5°C”
W części okapowej rekomendowane jest użycie pasa nadrynnowego zaciągowego jako elementu nośnego do montażu arkuszy. Arkusze należy przygotować, wykonując w ich części startowej tzw. zaciąg, element zaczepowy o pas.
Mocowanie arkuszy w górę fali w rozstawie wkrętów maksymalnie co 700 mm, za pomocą wkrętów samowiercących typu TORX 4,8 x 60 mm w kolorze pokrycia. Należy zwrócić uwagę na siłę dokręcenia wkrętów, powinna zapewnić odpowiednie przyleganie arkusza do podkonstrukcji bez wgniecenia górnej części fali. Należy odpowiednio wyregulować siłę dokręcenia wkrętów używając do tego np. sprzęgła wkrętarki.
Zaleca się wykonanie wlotowej szczeliny wentylacyjnej okapu o przekroju min. 200 cm²/1mb oraz w celu jej zabezpieczenia przed owadami i gryzoniami wykonanie specjalnej obróbki z blachy perforowanej.
Zalecana wylotowa szczelina wentylacyjna powinna mieć przekrój czterokrotnie mniejszy od wlotowej, licząc na jedną stronę połaci ( 50 cm²/1mb). Zapewnia ją pozostawienie 60 mm szczeliny pomiędzy arkuszami przeciwległych połaci w kalenicy oraz obustronny montaż listwy podkalenicowej, w której specjalnie zaprojektowania perforacja zapewnia optymalny przepływ powietrza, chroniąc kalenicę przed wdmuchiwaniem wody opadowej i śniegu. Listwa podkalenicowa do TP26 SUPER jest także elementem nośnym do montażu obróbki kalenicy np. PROSTA PLUS.

CIĘCIE

Do cięcia blach należy używać nożyc elektrycznych z głowicą rotującą. Po zakończeniu montażu bezwzględnie oczyścić powierzchnię z opiłków, wkrętów itp. W przypadku uszkodzenia powierzchni należy jak najszybciej wykonać niezbędny (punktowy) retusz, przy zastosowaniu lakieru odpowiedniego z oryginalnym kolorem blach.
W przypadku użycia szlifierki kątowej do cięcia blach powlekanych lub innych materiałów będących w zasięgu powstającego na skutek cięcia strumienia gorących opiłków, następuje utrata gwarancji. Reklamacje nie będą uwzględniane.

Pozostałe informację znajda Państwo w instrukcjach montażu przeznaczonym dla konkretnych produktów.

Zalecenia

Zalecenia transportowe

W przypadku odbioru własnym środkiem transportu, samochód powinien posiadać otwartą platformę załadunkową umożliwiającą swobodny załadunek jak i rozładunek.
Blachy ocynkowane i aluzynkowe należy bezględnie zabezpieczyć przed zamoczniem!
Rozładunek „ręczny” powinien być przeprowadzony przez odpowiednią liczbę osób tzn. przy długich arkuszach (ok. 6 mb) powinno uczestniczyć 6 osób, po 3 z każdej strony, zwracając szczególną uwagę, aby nie przesuwać po sobie blach, nie odginać bocznych krawędzi oraz ich nie rozciągać. Deformacja blach podczas rozładunku i przenoszenia powoduje późniejsze problemy z ich prawidłowym montażem (szpary na zamkach).
Najodpowiedniejszy jest rozładunek w opakowaniach producenta przy użyciu urządzeń mechanicznych.

Zalecenia sposobu składowania

Oliwienie i pasywowanie blach ocynkowanych stanowi zabezpieczenie przed białą korozją jedynie na czas transportu.
Blachy składowane w pakietach i kręgach nie mogą być przechowywane na wolnym powietrzu lub w pomieszczeniach narażonych na działanie wilgoci i zmiennych temperatur. Powłoki cynkowe i aluzynkowe w szczególności niepoddane jeszcze wpływom warunków atmosferycznych, a więc bez zabezpieczającej je strefy ochronnej, są wrażliwe na kondensat wodny przy ograniczonym dostępie powietrza (blacha składowana w sztaplach). Szczególną uwagę należy zwrócić na rozładunek w warunkach zimowych i magazynowanie w ogrzewanych magazynach. Na skutek znacznej różnicy temperatur pomiędzy arkuszami wytrąca się woda.
Blachy zamoczone w czasie transportu lub składowania należy wysuszyć, następnie przełożyć arkusze przekładkami umożliwiającymi swobodną cyrkulację powietrza. Po wysuszeniu blachy ocynkowane (aluzynkowe) należy przejrzeć i pokryć warstwa oleju konserwującego.
Blachy przeznaczone do dłuższego składowania należy przejrzeć, a następnie pokryć warstwą oleju maszynowego (dot. blach ocynkowanych i aluzynkowych), a przede wszystkim zabezpieczyć przed wilgocią (dot. wszystkich blach).
Efektem nie przestrzegania powyższych zaleceń jest powstanie stosunkowo szybko (dla blach ocynkowanych i aluzynkowych może to być zaledwie kilka dni) korozji cynku – czyli białych, luźno związanych z podłożem warstw, nie stanowiących zabezpieczenia przed korozją.
Blachy powlekane w opakowaniach fabrycznych nie powinny być składowane dłużej niż 3 tygodnie od daty produkcji. Po tym czasie opakowanie należy rozciąć, a arkusze przełożyć przekładkami umożliwiającymi swobodną cyrkulację powietrza. Maksymalny czas magazynowania nie powinien być dłuższy niż 6 miesięcy licząc od daty produkcji pod rygorem utraty gwarancji.
Folie ochronne stosowane są, aby dodatkowo zabezpieczyć blachy powlekane przed uszkodzeniami mechanicznymi, naprężeniami i uderzeniami mogącymi wystąpić w czasie transportu, przeładunku czy profilowania. Folie ochronne nigdy nie zwalniają z obowiązku właściwego zabezpieczenia blach podczas magazynowania ani przed szkodliwym działaniem czynników chemicznych podczas procesu ich przetwarzania. Zaleca się stopniowe usuwanie folii z gotowych profili, element po elemencie, przed zamocowaniem elementów ściennych i dachowych na budynku. Usunięcie folii ochronnej z powierzchni blachy powinno nastąpić w ciągu trzech tygodni od daty wyprodukowania blachy jeśli towar przechowywany jest we właściwy sposób, tj. z zachowaniem dodatniej temperatury, braku dużej wilgotności, bez bezpośredniego działania promieni słonecznych. Brak zachowania odpowiednich warunków przechowywania towaru może skrócić czas usuwania folii do trzech dni licząc od daty dostawy towaru.
Niewłaściwy sposób składowania może powodować utrudnienia w usuwaniu folii ochronnej oraz pozostawiać na arkuszach ślady po kleju.

Konserwacja i mycie

W celu przedłużenia okresu trwałości dachów i elewacji wykonanych z blach powlekanych należy regularnie je kontrolować i konserwować.

Przegląd – Raz w roku (najlepiej wiosną) należy dokonać przeglądu dachu/elewacji w celu wczesnego wykrycia ewentualnych uszkodzeń.
Czyszczenie blachy – Dachy/elewacje wykonywane z blachy powlekanej wymagają czyszczenia co najmniej raz w roku. Osadzający się na blasze brud może spowodować nierównomierne odbarwianie się koloru (wynik nierównomiernego oddziaływania promieni UV), a także do zmniejszenia odporności na korozję (brud zatrzymuje wilgoć na blasze stopniowo ją uszkadzając). Zabrudzone i poplamione miejsca mogą być czyszczone przy pomocy miękkiej szczotki i wody (temp. max. 60°C). Jeśli jest to konieczne dopuszcza się dodanie do wody łagodnego detergentu (pH 6÷7, max. 10% roztwór). Do czyszczenia może być także użyta woda pod ciśnieniem (max. 100 bar), jednakże strumień wody nie może być stosowany zbyt blisko powierzchni arkusza (min. 30 cm), a także nie może być skierowany prostopadle do powierzchni . Przy łącznikach strumień wody powinien być skierowany ku dołowi tak, aby uniknąć wnikania wody pod ciśnieniem w szczeliny wokół łączników. Ze starymi powłokami należy obchodzić się z wyjątkową ostrożnością. Mycie należy przeprowadzać od góry ku dołowi i zawsze oczyszczone miejsce należy niezwłocznie dokładnie opłukać czystą wodą.
Nie wolno stosować proszków do szorowania, rozpuszczalników nitro, roztworów chlorowych, aromatycznych środków, jak również środków zawierających salmiak (chlorek amonu) lub sole sodowe.
Uszkodzenia – Naprawianie ewentualnych uszkodzeń w trakcie trwania okresu gwarancji powinno być konsultowane z Wykonawcą dachu/elewacji i może być wykonywane tylko za jego aprobatą. Naprawa szkód na małych powierzchniach odbywa się przy pomocy lakierów do napraw, schnących na powietrzu. Malowanie dużych powierzchni jest z zasady możliwe tylko za pomocą specjalnych farb przemysłowych dostosowanych do renowacji pokryć. Powierzchnię do malowania należy ograniczyć tylko do miejsc tego wymagających (zadrapania do warstwy metalu, ogniska korozji itp.). Przygotowanie powierzchni do malowania należy wykonać wg ogólnie przyjętych zasad. Należy zawsze dokładnie usunąć wszelkie ślady korozji – najlepiej za pomocą specjalnych szczotek lub drobnoziarnistego papieru ściernego. Następnie trzeba naprawianą powierzchnię dokładnie odpylić, odtłuścić i oczyścić. Do odtłuszczenia powierzchni można użyć benzyny ekstrakcyjnej lub wody z dodatkiem środków powierzchniowo-czynnych (najlepiej z dodatkiem 1-2% roztworu amoniaku). Naprawiane strefy mogą wykazywać różnice w kolorze w porównaniu z oryginalnymi kolorami blach z powodu naturalnego oddziaływania zjawisk atmosferycznych (starzenie się lakieru pod wpływem działania promieniowania UV).
Nie wolno stosować blach stalowych powlekanych organicznie w:
- środowisku o stałym kontakcie z wodą o dużym stopniu zasolenia,
- kontakcie z chemią budowlaną, w tym beton, tynk, mokre drewno itp.,
- w środowisku narażonym na występowanie agresywnych chemikaliów
- połączeniu z materiałami o innym potencjale elektrochemicznym
UWAGA– W trakcie przeglądu, czyszczenia, konserwacji i napraw należy bezwzględnie przestrzegać zasad BHP.

Firma Pruszyński Sp. z o.o. nie odpowiada za ewentualne wypadki powstałe w wynikuwykonywania powyższych czynności.

PURMATpowłoka poliuretanowa, matowa

Specyfikacja techniczna powłoki

Grubość powłoki

50 µm

odporność na korozję

Wysoka ★★★★

odporność na UV

Wysoka ★★★★

możliwość obróbki

Wysoka ★★★☆

Gwarancja techniczna

do 30/50 lat

Dostępne kolory

Grubość 0,5mm

PUM R011

PUM R028

PUM R033

PUM R750

PUM RAL 7016

PUM RAL 8017

TOPMAT®poliester matowy

Specyfikacja techniczna powłoki

grubość powłoki

35 µm

odporność na korozję

Wysoka ★★★★

odporność na UV

Wysoka ★★★★

możliwość obróbki

Wysoka ★★★☆

gwarancja estetyczna

20 lat

gwarancja techniczna

35 lat

Dostępne kolory

Grubość 0,5 mm

TOPMAT R033

TOPMAT R750

TOPMAT RAL 7016

TOPMAT RAL 7042

TOPMAT RAL 8017

ULTRAMAT®poliester matowy (Arcelor PL)

Specyfikacja techniczna powłoki

grubość powłoki

35 µm

odporność na korozję

Wysoka ★★★☆

odporność na UV

Dobra ★★☆☆

możliwość obróbki

Dobra ★★☆☆

gwarancja techniczna

15/35 lat

Dostępne kolory

Grubość 0,5 mm

PMG R011

PMG R028

PMG R032

PMG R033

PMG R750

PMG RAL 7016

PMG RAL 8017

PMG35®poliester mat gruboziarnisty

Specyfikacja techniczna powłoki

grubość powłoki

35 µm

odporność na korozję

Wysoka ★★★☆

odporność na UV

Dobra ★★☆☆

możliwość obróbki

Dobra ★★☆☆

Gwarancja techniczna

15/35 lat

Dostępne kolory

Grubość 0,5 mm

PMG R011

PMG R028

PMG R032

PMG R033

PMG R750

PMG RAL 7016

PMG RAL 8017

Kolor (w tym odcień i połysk) towaru może różnić się od koloru z wzornika, różnica może również wystąpić pomiędzy dwoma towarami o tym samym kolorze. Różnica w kolorach (w tym odcieniach i połyskach) towarów występuje w szczególności w towarach pochodzących z różnych partii produkcyjnych, w towarach z różnych dostaw, a także pomiędzy towarami o różnych specyfikacjach. W przypadku zamówień, w których istotne jest otrzymanie towaru o określonym kolorze (w tym odcieniu i połysku) zalecamy zamówienie i akceptację odpowiedniej próbki wzorcowej towaru. Firma „PRUSZYŃSKI” dołoży należytej staranności, aby dostarczyć towar zbliżony do zatwierdzonej próbki, jednak ze względu na złożoność procesów technologicznych, nie może zapewnić, że towar będzie identyczny z próbką. Dopuszczalne jest występowanie różnic w kolorach (w tym odcieniach i połysku) pomiędzy towarami w jednym zamówieniu: ∆E ≤ 1,5 dla kolorów jasnych i średnich (I i II grupa kolorystyczna) oraz ∆E ≤ 2,0 dla kolorów ciemnych i specjalnych; do określenia dopuszczalnej odchyłki rzeczywistego koloru zawartego na towarze od koloru wzorcowego zawartego na próbce używa się metodologii CIELab [∆E, ∆L, ∆a, ∆b], analizując wskaźnik - ∆E.

Opis produktu

Panel dachowy TP26 SUPER

Panel dachowy to wyjątkowa propozycja mariażu efektywności z doskonałym wyglądem.

TP26 SUPER, to unikatowa propozycja w naszej ofercie. Korzenie tego produktu sięgają blach trapezowych, ale w praktyce jest to inny produkt, o innej specyfice montażu, wymaganiach a przede wszystkim walorach użytkowo – montażowych. Z dekarskiego punktu widzenia dużo bliżej mu znanych i cenionych przez klientów paneli dachowych na rąbek („na klik”, „na zatrzask”), choć jest istotnie od nich prostszy w montażu.

Cechą charakterystyczną tego pokrycia są szerokie płaskie powierzchnie krycia, tak cenione przez klientów. W połączeniu ze standardowym wykończeniem typu „mikrofala”, daje to unikatowy efekt długich płaskich pasów na dachu. Dodatkowo – ze względu na to, że jest to produkt sprzedawany na wymiar, podobnie jak panele na rąbek, dach pokryty długimi jednorodnymi arkuszami. Pamiętać jednak należy, że z tych samych względów, wymaga on fachowego przygotowania podkonstrukcji. Podobnie jak w przypadku paneli na rąbek typu klik, konieczna jest tutaj dobrze przygotowana podkonstrukcja. Wykonana z wysokiej jakości drewna w klasie minimum C24 lub KVH, odpowiednio przeprowadzona niwelacja powierzchni połaci dachowych oraz ustawione równe linie okapu i kalenicy. W celu zapoznania się ze szczegółowymi wytycznymi montażowymi zachęcamy do odwiedzenia zakładki DO POBRANIA, gdzie znajdziecie Państwo Instrukcję montażu Paneli TP26 SUPER.

Mimo swej oryginalności – TP26 SUPER nie jest produktem skomplikowanym w montażu i jest kompatybilny z większością akcesoriów z naszej oferty. Typowe dla paneli na rąbek obróbki blacharskie z zaciągiem czy wiatrownice górne będą idealnym wyborem uzupełniającym kompletny dach. Zachęcamy do zapoznania się z naszą ofertą systemów rynnowych, akcesoriów dachowych i bezpieczeństwa dachowego oraz okien dachowych AURA , które są u nas dostępne wraz kołnierzami okiennymi. W wypadku panelu TP26 SUPER rekomendujemy zastosowanie kołnierza do paneli na rąbek – kołnierz KRS, który jest dostępny w naszej ofercie.