Rubin - Blachodachówka na wymiar

Blachodachówka RUBIN, elegancji, minimalistyczne przetłoczenie. Dostępne w dwóch wariantach długości modułu (350 i 400 mm) oraz wysokość przełamania (skoku) - 15 / 20 mm. Szerokość efektywna (krycia): 1150 mm.

Gdzie kupić? Pobierz kartę produktu

Specyfikacja techniczna

Informacje techniczne

Długość modułu:

350 lub 400 mm

wysokość przetłoczenia:

15 lub 20 mm

wysokość profilu:

20 mm

szerokość użytkowa:

1150 mm

szerokość całkowita:

~1206mm

grubość blachy

0,50 mm

max. zalecana długość arkusza:

dla modułu 350 – 5000 mm
dla modułu 400 – 5300 mm

min. długość arkusza:

dla modułu 350 – 800 mm
dla modułu 400 – 900 mm

min. nachylenie połaci:

9°

Długość arkuszy pełnomodułowych

Ilość modułów	Długość arkusza – RUBIN 350/15	Długość arkusza – RUBIN 400/20
2	0,8	0,9
3	1,15	1,3
4	1,5	1,7
5	1,85	2,1
6	2,2	2,5
7	2,55	2,9
8	2,9	3,3
9	3,25	3,7
10	3,6	4,1
11	3,95	4,5
12	4,3	4,9
13	4,65	5,30
14	5,00	4,7
15	5,35	6,1
16	5,7	n/a
17	6,05	n/a

Zalecenia

Transport i składowanie

W przypadku odbioru własnym środkiem transportu, samochód powinien posiadać otwartą platformę załadunkową umożliwiającą swobodny załadunek jak i rozładunek.
Rozładunek „ręczny” powinien być przeprowadzony przez odpowiednią liczbę osób tzn. przy długich arkuszach (ok. 6 mb) powinno uczestniczyć 6 osób, po 3 z każdej strony, zwracając szczególną uwagę, aby nie przesuwać po sobie blach, nie odginać bocznych krawędzi oraz ich nie rozciągać. Deformacja blach podczas rozładunku i przenoszenia powoduje późniejsze problemy z ich prawidłowym montażem (szpary na zamkach).
Najodpowiedniejszy jest rozładunek w opakowaniach producenta przy użyciu urządzeń mechanicznych.
Na placu budowy arkusze powinny byś składowane w fabrycznym opakowaniu, pod zadaszeniem. Magazynowanie w takich warunkach nie powinno trwać dłużej niż 3 tygodnie od daty produkcji. Po tym czasie opakowanie należy rozciąć, a arkusze przełożyć przekładkami umożliwiającymi swobodną cyrkulację powietrza. Maksymalny czas magazynowania nie powinien być dłuższy niż 6 miesięcy licząc od daty produkcji pod rygorem utraty gwarancji.
Folie ochronne stosowane są, aby dodatkowo zabezpieczyć blachy powlekane przed uszkodzeniami mechanicznymi, naprężeniami i uderzeniami mogącymi wystąpić w czasie transportu, przeładunku czy profilowania. Folie ochronne nigdy nie zwalniają z obowiązku właściwego zabezpieczenia blach podczas magazynowania ani przed szkodliwym działaniem czynników chemicznych podczas procesu ich przetwarzania. Zaleca się stopniowe usuwanie folii z gotowych profili, element po elemencie, przed zamocowaniem elementów ściennych i dachowych na budynku. Usunięcie folii ochronnej z powierzchni blachy powinno nastąpić w ciągu trzech tygodni od daty wyprodukowania blachy jeśli towar przechowywany jest we właściwy sposób, tj. z zachowaniem dodatniej temperatury, braku dużej wilgotności, bez bezpośredniego działania promieni słonecznych. Brak zachowania odpowiednich warunków przechowywania towaru może skrócić czas usuwania folii do trzech dni licząc od daty dostawy towaru.
Niewłaściwy sposób składowania może powodować utrudnienia w usuwaniu folii ochronnej oraz pozostawiać na arkuszach ślady po kleju.

Konserwacja i mycie

W celu przedłużenia okresu trwałości dachów i elewacji wykonanych z blach powlekanych należy regularnie je kontrolować i konserwować.
Przegląd – Raz w roku (najlepiej wiosną) należy dokonać przeglądu dachu/elewacji w celu wczesnego wykrycia ewentualnych uszkodzeń.
Czyszczenie blachy – Dachy/elewacje wykonywane z blachy powlekanej wymagają czyszczenia co najmniej raz w roku. Osadzający się na blasze brud może spowodować nierównomierne odbarwianie się koloru (wynik nierównomiernego oddziaływania promieni UV), a także do zmniejszenia odporności na korozję (brud zatrzymuje wilgoć na blasze stopniowo ją uszkadzając). Zabrudzone i poplamione miejsca mogą być czyszczone przy pomocy miękkiej szczotki i wody (temp. max. 60°C). Jeśli jest to konieczne dopuszcza się dodanie do wody łagodnego detergentu (pH 6÷7, max. 10% roztwór). Do czyszczenia może być także użyta woda pod ciśnieniem (max. 100 bar), jednakże strumień wody nie może być stosowany zbyt blisko powierzchni arkusza (min. 30 cm), a także nie może być skierowany prostopadle do powierzchni . Przy łącznikach strumień wody powinien być skierowany ku dołowi tak, aby uniknąć wnikania wody pod ciśnieniem w szczeliny wokół łączników. Ze starymi powłokami należy obchodzić się z wyjątkową ostrożnością. Mycie należy przeprowadzać od góry ku dołowi i zawsze oczyszczone miejsce należy niezwłocznie dokładnie opłukać czystą wodą.
Nie wolno stosować proszków do szorowania, rozpuszczalników nitro, roztworów chlorowych, aromatycznych środków, jak również środków zawierających salmiak (chlorek amonu) lub sole sodowe.
Uszkodzenia – Naprawianie ewentualnych uszkodzeń w trakcie trwania okresu gwarancji powinno być konsultowane z Wykonawcą dachu/elewacji i może być wykonywane tylko za jego aprobatą. Naprawa szkód na małych powierzchniach odbywa się przy pomocy lakierów do napraw, schnących na powietrzu. Malowanie dużych powierzchni jest z zasady możliwe tylko za pomocą specjalnych farb przemysłowych dostosowanych do renowacji pokryć. Powierzchnię do malowania należy ograniczyć tylko do miejsc tego wymagających (zadrapania do warstwy metalu, ogniska korozji itp.). Przygotowanie powierzchni do malowania należy wykonać wg ogólnie przyjętych zasad. Należy zawsze dokładnie usunąć wszelkie ślady korozji – najlepiej za pomocą specjalnych szczotek lub drobnoziarnistego papieru ściernego. Następnie trzeba naprawianą powierzchnię dokładnie odpylić, odtłuścić i oczyścić. Do odtłuszczenia powierzchni można użyć benzyny ekstrakcyjnej lub wody z dodatkiem środków powierzchniowo-czynnych (najlepiej z dodatkiem 1-2% roztworu amoniaku). Naprawiane strefy mogą wykazywać różnice w kolorze w porównaniu z oryginalnymi kolorami blach z powodu naturalnego oddziaływania zjawisk atmosferycznych (starzenie się lakieru pod wpływem działania promieniowania UV).
Nie wolno stosować blach stalowych powlekanych organicznie w:
- środowisku o stałym kontakcie z wodą o dużym stopniu zasolenia,
- kontakcie z chemią budowlaną, w tym beton, tynk, mokre drewno itp.,
- w środowisku narażonym na występowanie agresywnych chemikaliów
- połączeniu z materiałami o innym potencjale elektrochemicznym
UWAGA– W trakcie przeglądu, czyszczenia, konserwacji i napraw należy bezwzględnie przestrzegać zasad BHP.
Firma Pruszyński Sp. z o.o. nie odpowiada za ewentualne wypadki powstałe w wynikuwykonywania powyższych czynności

PURMATpowłoka poliuretanowa, matowa

Specyfikacja techniczna powłoki

grubość powłoki

50 µm

odporność na korozję

Wysoka ★★★★

odporność na UV

Wysoka ★★★★

możliwość obróbki

Wysoka ★★★☆

Gwarancja techniczna

do 30/50 lat

Dostępne kolory

Grubość tylko 0,5 mm

PUM RAL 7016

PUM R033

PUM RAL 8017

PUM R028

PUM R011

PUM R750

PURLAKpowłoka poliuretanowa, połysk

Specyfikacja techniczna powłoki

grubość powłoki

50 µm

odporność na korozję

Wysoka ★★★★

odporność na UV

Wysoka ★★★☆

możliwość obróbki

Wysoka ★★★☆

Gwarancja techniczna

do 30/50 lat

Dostępne kolory

Grubość tylko 0,5 mm

PU RAL 7016

PU RAL 9005

PURMAXpowłoka hybrydowa, połysk

Specyfikacja techniczna powłoki

grubość powłoki

40 µm

odporność na korozję

Wysoka ★★★★

odporność na UV

Wysoka ★★★★

możliwość obróbki

Wysoka ★★★☆

Gwarancja techniczna

20/40 lat

Dostępne kolory

Grubość tylko 0,5 mm

RAL 9005

RAL 7016

ULTRAMAT®poliester matowy

Specyfikacja techniczna powłoki

grubość powłoki

35 µm

odporność na korozję

Wysoka ★★★☆

odporność na UV

Dobra ★★☆☆

możliwość obróbki

Dobra ★★☆☆

Gwarancja techniczna

15/35 lat

Dostępne kolory

Grubość tylko 0,5 mm

PMG R033

PMG RAL 8017

PMG R032

PMG R028

PMG R750

PMG R011

RAL 7016

PMG35®poliester mat gruboziarnisty

Specyfikacja techniczna powłoki

grubość powłoki

35 µm

odporność na korozję

Wysoka ★★★☆

odporność na UV

Dobra ★★☆☆

możliwość obróbki

Dobra ★★☆☆

Gwarancja techniczna

15/35 lat

Dostępne kolory

Grubość tylko 0,5 mm

PMG RAL 7016

PMG R033

PMG RAL 8017

PMG R032

PMG R028

PMG R750

PMG R011

PS25poliester połysk

Specyfikacja techniczna powłoki

Grubość powłoki

25 µm

Odporność na korozję

Wysoka ★★★☆

Odporność na UV

Dobra ★★☆☆

Możliwość obróbki

Dobra ★★☆☆

Gwarancja estetyczna

10 lat

Gwarancja techniczna

30 lat

Dostępne kolory

Grubość tylko 0,5 mm

RAL 9010

RAL 9002

RAL 1015

RAL 1002

RAL 1021

RAL 3016

RAL 3005

R028

RAL 3000

RAL 8004

RAL 5010

RAL 6005

RAL 6029

R032

RAL 8017

RAL 9005

RAL 7016

RAL 7024

RAL 7000

RAL 7035

RAL 9007
SREBRNY METALIK

RAL 9006
SREBRNY

Kolory specjalneinne

Specyfikacja techniczna powłoki

Kolory specjalne

Specjalna grupa kolorów o niestandardowym wyglądzie lub składzie. Prosimy o weryfikację dostępności danego kolory w zależności od powłoki, a także ceny przed zamówieniem.

Dostępne kolory

Grubość tylko 0,5 mm

Blackmat

Złoty dąb

Ciemny orzech

RAL 8023
(miedziany)

Firma PRUSZYŃSKI gwarantuje każdorazowo realizację poszczególnego zamówienia w jednakowym kolorze (odcieniu). Z uwagi na skomplikowanie procesów powlekania możliwe jest jednak występowanie różnic w odcieniach pomiędzy poszczególnymi dostawami, w związku z tym odpowiedzialność za spójność kolorystyczną jest ograniczona jedynie do jednej dostawy. W przypadku domawiania blach do konkretnej partii bardzo prosimy o zaznaczenie na zamówieniu lub poinformowanie Handlowca, iż jest to kontynuacja zlecenia oraz dostarczenia próbki kolorystycznej. Celem zapewnienia spójności kolorystycznej blachodachówek na wymiar z innymi elementami takimi jak np. obróbki blacharskie należy zamawiać je u jednego dostawcy.

Opis produktu

Blachodachówka z charakterem

Kształt blachodachówki od początku do końca opracowany przez Pruszyński Sp z o.o. z uwzględnieniem odpowiednio wysokich walorów estetycznych przy zachowaniu doskonałych parametrów użytkowych – szerokość kryjąca arkusza to 1150 mm !!!