Karta produktu Loara – Blachodachówka modułowa – panelowa
Home / Produkty / Pokrycia dachowe – blacha na dach / Blachodachówka modułowa – panelowa / Loara – Blachodachówka modułowa – panelowa Loara - Blachodachówka modułowa - panelowa LOARA: blachodachówka panelowa (modułowa), dostępna w różnych powłokach ochronnych oraz kolorystyce. Wysoki profil blachodachówki, wyrazisty wygląd, lepsze odprowadzanie wody. Duży wybór powłok i akcesoriów. Gdzie kupić? Pobierz kartę produktu Wentylacja Specyfikacja Powłoki Zamów online Opis Do pobrania System ISOD Specyfikacja techniczna Informacje techniczne Długość modułu: 350 mm wysokość przetłoczenia: 30 mm wysokość profilu: 23 mm szerokość użytkowa: 1120 mm szerokość całkowita: ~1187 mm min. nachylenie połaci 15° Uwagi montażowe Ruszt drewniany: Zaleca się wykorzystanie łat o minimalnej szerokości wynoszącej 50 mm. (w zależności od kąta nachylenia dachu i długości połaci). Kontrłaty powinny mieć minimalną wysokość 40 mm (w zależności od kąta nachylenia dachu i długości połaci). Należy pamiętać aby dostosować wymiary łat do rozstawu krokwi Do podkonstrukcji sugerujemy wykorzystanie suchego drewna konstrukcyjnego klasy C24 lub KVH. Kontrłaty służą do mocowania folii dachowej (folii wstępnego krycia – FWK) do krokwi. Do łat mocowane są bezpośrednio panele blachodachówek. Optymalna odległość pomiędzy pierwszą i drugą łatą powinna wynosić 270 mm. Rozstaw łat pod blachodachówki panelowe powinien wynosić 350 mm. Wynika to z długości modułu blachodachówki panelowej. Pamiętajmy, że długość modułu mierzona jest według poniższego schematu. Dachy o kątach nachylenia niższych niż 15º wymagają szczelnego krycia wstępnego. Pozwala to na osiągnięcie 1-szej lub 2-giej klasy szczelności (wodoszczelny dach spodni lub deszczoszczelny dach spodni). Zapraszamy też do zapoznania się z pełną wersją Instrukcji Montażu którą znajdą Państwo na naszej stronie w zakładce z plikami do pobrania, w profilu Wykonawca Zalecenia Transport i składowanie W przypadku odbioru własnym środkiem transportu, samochód powinien posiadać otwartą platformę załadunkową umożliwiającą swobodny załadunek jak i rozładunek. Na placu budowy panele powinny byś składowane w fabrycznym opakowaniu, pod zadaszeniem. Magazynowanie w takich warunkach nie powinno trwać dłużej niż 3 tygodnie od daty produkcji. Po tym czasie opakowanie należy rozciąć, a arkusze przełożyć przekładkami umożliwiającymi swobodną cyrkulację powietrza. Maksymalny czas magazynowania nie powinien być dłuższy niż 6 miesięcy licząc od daty produkcji pod rygorem utraty gwarancji. Folie ochronne stosowane są, aby dodatkowo zabezpieczyć blachy powlekane przed uszkodzeniami mechanicznymi, naprężeniami i uderzeniami mogącymi wystąpić w czasie transportu, przeładunku czy profilowania. Folie ochronne nigdy nie zwalniają z obowiązku właściwego zabezpieczenia blach podczas magazynowania ani przed szkodliwym działaniem czynników chemicznych podczas procesu ich przetwarzania. Zaleca się stopniowe usuwanie folii z gotowych profili, element po elemencie, przed zamocowaniem elementów ściennych i dachowych na budynku. Usunięcie folii ochronnej z powierzchni blachy powinno nastąpić w ciągu trzech tygodni od daty wyprodukowania blachy jeśli towar przechowywany jest we właściwy sposób, tj. z zachowaniem dodatniej temperatury, braku dużej wilgotności, bez bezpośredniego działania promieni słonecznych. Brak zachowania odpowiednich warunków przechowywania towaru może skrócić czas usuwania folii do trzech dni licząc od daty dostawy towaru. Niewłaściwy sposób składowania może powodować utrudnienia w usuwaniu folii ochronnej oraz pozostawiać na arkuszach ślady po kleju. Konserwacja i mycie W celu przedłużenia okresu trwałości dachów i elewacji wykonanych z blach powlekanych należy regularnie je kontrolować i konserwować. Przegląd – Raz w roku (najlepiej wiosną) należy dokonać przeglądu dachu/elewacji w celu wczesnego wykrycia ewentualnych uszkodzeń. Czyszczenie blachy – Dachy/elewacje wykonywane z blachy powlekanej wymagają czyszczenia co najmniej raz w roku. Osadzający się na blasze brud może spowodować nierównomierne odbarwianie się koloru (wynik nierównomiernego oddziaływania promieni UV), a także do zmniejszenia odporności na korozję (brud zatrzymuje wilgoć na blasze stopniowo ją uszkadzając). Zabrudzone i poplamione miejsca mogą być czyszczone przy pomocy miękkiej szczotki i wody (temp. max. 60°C). Jeśli jest to konieczne dopuszcza się dodanie do wody łagodnego detergentu (pH 6÷7, max. 10% roztwór). Do czyszczenia może być także użyta woda pod ciśnieniem (max. 100 bar), jednakże strumień wody nie może być stosowany zbyt blisko powierzchni arkusza (min. 30 cm), a także nie może być skierowany prostopadle do powierzchni . Przy łącznikach strumień wody powinien być skierowany ku dołowi tak, aby uniknąć wnikania wody pod ciśnieniem w szczeliny wokół łączników. Ze starymi powłokami należy obchodzić się z wyjątkową ostrożnością. Mycie należy przeprowadzać od góry ku dołowi i zawsze oczyszczone miejsce należy niezwłocznie dokładnie opłukać czystą wodą. Nie wolno stosować proszków do szorowania, rozpuszczalników nitro, roztworów chlorowych, aromatycznych środków, jak również środków zawierających salmiak (chlorek amonu) lub sole sodowe. Uszkodzenia – Naprawianie ewentualnych uszkodzeń w trakcie trwania okresu gwarancji powinno być konsultowane z Wykonawcą dachu/elewacji i może być wykonywane tylko za jego aprobatą. Naprawa szkód na małych powierzchniach odbywa się przy pomocy lakierów do napraw, schnących na powietrzu. Malowanie dużych powierzchni jest z zasady możliwe tylko za pomocą specjalnych farb przemysłowych dostosowanych do renowacji pokryć. Powierzchnię do malowania należy ograniczyć tylko do miejsc tego wymagających (zadrapania do warstwy metalu, ogniska korozji itp.). Przygotowanie powierzchni do malowania należy wykonać wg ogólnie przyjętych zasad. Należy zawsze dokładnie usunąć wszelkie ślady korozji – najlepiej za pomocą specjalnych szczotek lub drobnoziarnistego papieru ściernego. Następnie trzeba naprawianą powierzchnię dokładnie odpylić, odtłuścić i oczyścić. Do odtłuszczenia powierzchni można użyć benzyny ekstrakcyjnej lub wody z dodatkiem środków powierzchniowo-czynnych (najlepiej z dodatkiem 1-2% roztworu amoniaku). Naprawiane strefy mogą wykazywać różnice w kolorze w porównaniu z oryginalnymi kolorami blach z powodu naturalnego oddziaływania zjawisk atmosferycznych (starzenie się lakieru pod wpływem działania promieniowania UV). Nie wolno stosować blach stalowych powlekanych organicznie w: środowisku o stałym kontakcie z wodą o dużym stopniu zasolenia, kontakcie z chemią budowlaną, w tym beton, tynk, mokre drewno itp., w środowisku narażonym na występowanie agresywnych chemikaliów połączeniu z materiałami o innym potencjale elektrochemicznym UWAGA– W trakcie przeglądu, czyszczenia, konserwacji i napraw należy bezwzględnie przestrzegać zasad BHP. Firma Pruszyński Sp. z o.o. nie odpowiada za ewentualne wypadki powstałe w wyniku wykonywania powyższych czynności Wybierz powłokę: Więcej informacji o powłokach PURMAT Specyfikacja techniczna powłoki poliuretan, mat 50 µm odporność na korozję Wysoka ★★★★ odporność na UV Wysoka ★★★★ możliwość obróbki Wysoka ★★★☆ gwarancja estetyczna do 30 lat gwarancja techniczna 50 lat Dostępne kolory 0,5 mm PUM R011 PUM R028 PUM R033 PUM R750 PUM RAL 7016 PUM RAL 8017 PURLAKpoliuretan, połysk Specyfikacja techniczna powłoki grubość powłoki 50 µm odporność na korozję Wysoka ★★★★ odporność na UV Wysoka ★★★☆ możliwość obróbki Wysoka ★★★☆ gwarancja estetyczna do 30 lat gwarancja techniczna 50 lat Dostępne kolory 0,5 mm PU RAL 7016 PU RAL 9005 PURMAXpowłoka hybrydowa, satyna Specyfikacja techniczna powłoki grubość powłoki 40 µm odporność na korozję Wysoka ★★★★ odporność na UV Wysoka ★★★★ możliwość obróbki Wysoka ★★★☆ gwarancja estetyczna 20 lat gwarancja techniczna 40 lat Dostępne kolory 0,5 mm RAL 7016 RAL 9005 TOPMAT®poliester matowy (Arcelor DE) Specyfikacja techniczna powłoki grubość powłoki 35 µm odporność na korozję Wysoka ★★★★ odporność na UV Wysoka ★★★★ możliwość obróbki Wysoka ★★★☆ gwarancja estetyczna 20 lat gwarancja techniczna 35 lat Dostępne kolory 0,5 mm TOPMAT R033 TOPMAT R750 TOPMAT RAL 7016 TOPMAT RAL 8017 ULTRAMAT®poliester matowy (Arcelor PL) Specyfikacja techniczna powłoki grubość powłoki 35 µm odporność na korozję Wysoka ★★★☆ odporność na UV Dobra ★★☆☆ możliwość obróbki Dobra ★★☆☆ gwarancja estetyczna 15 lat gwarancja techniczna 35 lat Dostępne kolory 0,5 mm PMG R011 PMG R028 PMG R032 PS25poliester, połysk Specyfikacja techniczna powłoki Grubość powłoki 25 µm Odporność na korozję Wysoka ★★★☆ Odporność na UV Dobra ★★☆☆ Możliwość obróbki Dobra ★★☆☆ Gwarancja estetyczna 10 lat Gwarancja techniczna 30 lat Dostępne kolory 0,5 mm R028 R032 RAL 1002 RAL 1015 RAL 1021 RAL 3000 RAL 3005 RAL 3016 RAL 5010 RAL 6005 RAL 6029 RAL 7000 RAL 7016 RAL 7024 RAL 7035 RAL 8004 RAL 8017 RAL 9002 RAL 9005 RAL 9006 SREBRNY RAL 9007 SREBRNY METALIK RAL 9010 Kolory specjalneinne Specyfikacja techniczna powłoki Kolory specjalne Specjalna grupa kolorów o niestandardowym wyglądzie lub składzie. Prosimy o weryfikację dostępności danego kolory w zależności od powłoki, a także ceny przed zamówieniem. Dostępne kolory Grubość tylko 0,5 mm RAL 8023 MIEDZIANY Złoty dąb Ciemny orzech Firma PRUSZYŃSKI gwarantuje każdorazowo realizację poszczególnego zamówienia w jednakowym kolorze (odcieniu). Z uwagi na skomplikowanie procesów powlekania możliwe jest jednak występowanie różnic w odcieniach pomiędzy poszczególnymi dostawami, w związku z tym, odpowiedzialność za kolor ograniczona jest jedynie do jednej dostawy. W przypadku domawiania blach do konkretnej partii bardzo prosimy o zaznaczenie na zamówieniu lub poinformowanie Handlowca, iż jest to kontynuacja zlecenia oraz dostarczenie próbki kolorystycznej. Celem zapewnienia spójności kolorystycznej płyty warstwowych z innymi elementami takimi jak np. obróbki blacharskie należy zamawiać je u jednego dostawcy. Opis produktu Blachodachówka z charakterem Blachodachówka LOARA powstała poprzez dopracowanie kształtu pokrycia panelowego TUR. Wyższe przetłoczenie jest interesującą kontynuacją serii, która cieszy się popularnością wśród klientów. Blachodachówka jest symetryczna co ułatwia znacznie proces montażu. Tak jak w wypadku każdego pokrycia dachowego niezwykle ważna w wypadku blachodachówki LOARA jest wentylacja połaci dachowej. Poprawna wentylacja zapobiega degradacji, uszkodzeniom a nawet przeciekaniu połaci dachowej. Więcej na temat wentylacji w dedykowanym artykule: „Prawidłowa wentylacja dachu…” – zachęcamy do zapoznania się ze szczegółami. W naszej ofercie dostępna jest szeroka paleta akcesoriów i dodatków poprawiających wentylację. Tagi Blachodachówka Blachodachówka modułowa Kalenica OMEGA Duża Obóbki blacharskie - obróbki kalenicowe Zobacz produkt Wkręty samowiercące typu TORX (zszywki) Łączniki do paneli dach. i paneli KARO / Łączniki do blachodachówek Zobacz produkt Łata okapowa wentylacyjna Obróbki blacharskie - obróbki wentylacyjne Zobacz produkt Lakier zaprawkowy Akcesoria dachowe Zobacz produkt Wiatrownica zaciągana Obróbki blacharskie - obróbki szczytowe Zobacz produkt
Pruszyński Sp. z o.o Sokołów, 05-806 Komorów ul. Sokołowska 32b Tel. (48-22) 738 60 00 Fax (48-22) 738 61 01 Infolinia: 880 222 444 pruszynski.com.pl pruszynski@pruszynski.com.pl

Loara - Blachodachówka modułowa - panelowa

LOARA: blachodachówka panelowa (modułowa), dostępna w różnych powłokach ochronnych oraz kolorystyce. Wysoki profil blachodachówki, wyrazisty wygląd, lepsze odprowadzanie wody. Duży wybór powłok i akcesoriów.

Gdzie kupić? Pobierz kartę produktu

Specyfikacja techniczna

Informacje techniczne

Długość modułu:

350 mm

wysokość przetłoczenia:

30 mm

wysokość profilu:

23 mm

szerokość użytkowa:

1120 mm

szerokość całkowita:

~1187 mm

min. nachylenie połaci

15°

Loara - Blachodachówka modułowa - panelowa - przekroj

Uwagi montażowe

Ruszt drewniany:

Zaleca się wykorzystanie łat o minimalnej szerokości wynoszącej 50 mm. (w zależności od kąta nachylenia dachu i długości połaci).
Kontrłaty powinny mieć minimalną wysokość 40 mm (w zależności od kąta nachylenia dachu i długości połaci). Należy pamiętać aby dostosować wymiary łat do rozstawu krokwi
Do podkonstrukcji sugerujemy wykorzystanie suchego drewna konstrukcyjnego klasy C24 lub KVH.
Kontrłaty służą do mocowania folii dachowej (folii wstępnego krycia – FWK) do krokwi. Do łat mocowane są bezpośrednio panele blachodachówek.
Optymalna odległość pomiędzy pierwszą i drugą łatą powinna wynosić 270 mm. Rozstaw łat pod blachodachówki panelowe powinien wynosić 350 mm. Wynika to z długości modułu blachodachówki panelowej. Pamiętajmy, że długość modułu mierzona jest według poniższego schematu.

Dachy o kątach nachylenia niższych niż 15º wymagają szczelnego krycia wstępnego. Pozwala to na osiągnięcie 1-szej lub 2-giej klasy szczelności (wodoszczelny dach spodni lub deszczoszczelny dach spodni).

Zapraszamy też do zapoznania się z pełną wersją Instrukcji Montażu którą znajdą Państwo na naszej stronie w zakładce z plikami do pobrania, w profilu Wykonawca

Zalecenia

Transport i składowanie

W przypadku odbioru własnym środkiem transportu, samochód powinien posiadać otwartą platformę załadunkową umożliwiającą swobodny załadunek jak i rozładunek.
Na placu budowy panele powinny byś składowane w fabrycznym opakowaniu, pod zadaszeniem. Magazynowanie w takich warunkach nie powinno trwać dłużej niż 3 tygodnie od daty produkcji. Po tym czasie opakowanie należy rozciąć, a arkusze przełożyć przekładkami umożliwiającymi swobodną cyrkulację powietrza. Maksymalny czas magazynowania nie powinien być dłuższy niż 6 miesięcy licząc od daty produkcji pod rygorem utraty gwarancji.
Folie ochronne stosowane są, aby dodatkowo zabezpieczyć blachy powlekane przed uszkodzeniami mechanicznymi, naprężeniami i uderzeniami mogącymi wystąpić w czasie transportu, przeładunku czy profilowania. Folie ochronne nigdy nie zwalniają z obowiązku właściwego zabezpieczenia blach podczas magazynowania ani przed szkodliwym działaniem czynników chemicznych podczas procesu ich przetwarzania. Zaleca się stopniowe usuwanie folii z gotowych profili, element po elemencie, przed zamocowaniem elementów ściennych i dachowych na budynku. Usunięcie folii ochronnej z powierzchni blachy powinno nastąpić w ciągu trzech tygodni od daty wyprodukowania blachy jeśli towar przechowywany jest we właściwy sposób, tj. z zachowaniem dodatniej temperatury, braku dużej wilgotności, bez bezpośredniego działania promieni słonecznych. Brak zachowania odpowiednich warunków przechowywania towaru może skrócić czas usuwania folii do trzech dni licząc od daty dostawy towaru.
Niewłaściwy sposób składowania może powodować utrudnienia w usuwaniu folii ochronnej oraz pozostawiać na arkuszach ślady po kleju.

Konserwacja i mycie

W celu przedłużenia okresu trwałości dachów i elewacji wykonanych z blach powlekanych należy regularnie je kontrolować i konserwować.
Przegląd – Raz w roku (najlepiej wiosną) należy dokonać przeglądu dachu/elewacji w celu wczesnego wykrycia ewentualnych uszkodzeń.
Czyszczenie blachy – Dachy/elewacje wykonywane z blachy powlekanej wymagają czyszczenia co najmniej raz w roku. Osadzający się na blasze brud może spowodować nierównomierne odbarwianie się koloru (wynik nierównomiernego oddziaływania promieni UV), a także do zmniejszenia odporności na korozję (brud zatrzymuje wilgoć na blasze stopniowo ją uszkadzając). Zabrudzone i poplamione miejsca mogą być czyszczone przy pomocy miękkiej szczotki i wody (temp. max. 60°C). Jeśli jest to konieczne dopuszcza się dodanie do wody łagodnego detergentu (pH 6÷7, max. 10% roztwór). Do czyszczenia może być także użyta woda pod ciśnieniem (max. 100 bar), jednakże strumień wody nie może być stosowany zbyt blisko powierzchni arkusza (min. 30 cm), a także nie może być skierowany prostopadle do powierzchni . Przy łącznikach strumień wody powinien być skierowany ku dołowi tak, aby uniknąć wnikania wody pod ciśnieniem w szczeliny wokół łączników. Ze starymi powłokami należy obchodzić się z wyjątkową ostrożnością. Mycie należy przeprowadzać od góry ku dołowi i zawsze oczyszczone miejsce należy niezwłocznie dokładnie opłukać czystą wodą.
Nie wolno stosować proszków do szorowania, rozpuszczalników nitro, roztworów chlorowych, aromatycznych środków, jak również środków zawierających salmiak (chlorek amonu) lub sole sodowe.
Uszkodzenia – Naprawianie ewentualnych uszkodzeń w trakcie trwania okresu gwarancji powinno być konsultowane z Wykonawcą dachu/elewacji i może być wykonywane tylko za jego aprobatą. Naprawa szkód na małych powierzchniach odbywa się przy pomocy lakierów do napraw, schnących na powietrzu. Malowanie dużych powierzchni jest z zasady możliwe tylko za pomocą specjalnych farb przemysłowych dostosowanych do renowacji pokryć. Powierzchnię do malowania należy ograniczyć tylko do miejsc tego wymagających (zadrapania do warstwy metalu, ogniska korozji itp.). Przygotowanie powierzchni do malowania należy wykonać wg ogólnie przyjętych zasad. Należy zawsze dokładnie usunąć wszelkie ślady korozji – najlepiej za pomocą specjalnych szczotek lub drobnoziarnistego papieru ściernego. Następnie trzeba naprawianą powierzchnię dokładnie odpylić, odtłuścić i oczyścić. Do odtłuszczenia powierzchni można użyć benzyny ekstrakcyjnej lub wody z dodatkiem środków powierzchniowo-czynnych (najlepiej z dodatkiem 1-2% roztworu amoniaku). Naprawiane strefy mogą wykazywać różnice w kolorze w porównaniu z oryginalnymi kolorami blach z powodu naturalnego oddziaływania zjawisk atmosferycznych (starzenie się lakieru pod wpływem działania promieniowania UV).
Nie wolno stosować blach stalowych powlekanych organicznie w:
- środowisku o stałym kontakcie z wodą o dużym stopniu zasolenia,
- kontakcie z chemią budowlaną, w tym beton, tynk, mokre drewno itp.,
- w środowisku narażonym na występowanie agresywnych chemikaliów
- połączeniu z materiałami o innym potencjale elektrochemicznym
UWAGA– W trakcie przeglądu, czyszczenia, konserwacji i napraw należy bezwzględnie przestrzegać zasad BHP.
Firma Pruszyński Sp. z o.o. nie odpowiada za ewentualne wypadki powstałe w wyniku wykonywania powyższych czynności

PURMAT

Specyfikacja techniczna powłoki

poliuretan, mat

50 µm

odporność na korozję

Wysoka ★★★★

odporność na UV

Wysoka ★★★★

możliwość obróbki

Wysoka ★★★☆

gwarancja estetyczna

do 30 lat

gwarancja techniczna

50 lat

Dostępne kolory

0,5 mm

PUM R011

PUM R028

PUM R033

PUM R750

PUM RAL 7016

PUM RAL 8017

PURLAKpoliuretan, połysk

Specyfikacja techniczna powłoki

grubość powłoki

50 µm

odporność na korozję

Wysoka ★★★★

odporność na UV

Wysoka ★★★☆

możliwość obróbki

Wysoka ★★★☆

gwarancja estetyczna

do 30 lat

gwarancja techniczna

50 lat

Dostępne kolory

0,5 mm

PU RAL 7016

PU RAL 9005

PURMAXpowłoka hybrydowa, satyna

Specyfikacja techniczna powłoki

grubość powłoki

40 µm

odporność na korozję

Wysoka ★★★★

odporność na UV

Wysoka ★★★★

możliwość obróbki

Wysoka ★★★☆

gwarancja estetyczna

20 lat

gwarancja techniczna

40 lat

Dostępne kolory

0,5 mm

RAL 7016

RAL 9005

TOPMAT®poliester matowy (Arcelor DE)

Specyfikacja techniczna powłoki

grubość powłoki

35 µm

odporność na korozję

Wysoka ★★★★

odporność na UV

Wysoka ★★★★

możliwość obróbki

Wysoka ★★★☆

gwarancja estetyczna

20 lat

gwarancja techniczna

35 lat

Dostępne kolory

0,5 mm

TOPMAT R033

TOPMAT R750

TOPMAT RAL 7016

TOPMAT RAL 8017

ULTRAMAT®poliester matowy (Arcelor PL)

Specyfikacja techniczna powłoki

grubość powłoki

35 µm

odporność na korozję

Wysoka ★★★☆

odporność na UV

Dobra ★★☆☆

możliwość obróbki

Dobra ★★☆☆

gwarancja estetyczna

15 lat

gwarancja techniczna

35 lat

Dostępne kolory

0,5 mm

PMG R011

PMG R028

PMG R032

PS25poliester, połysk

Specyfikacja techniczna powłoki

Grubość powłoki

25 µm

Odporność na korozję

Wysoka ★★★☆

Odporność na UV

Dobra ★★☆☆

Możliwość obróbki

Dobra ★★☆☆

Gwarancja estetyczna

10 lat

Gwarancja techniczna

30 lat

Dostępne kolory

0,5 mm

R028

R032

RAL 1002

RAL 1015

RAL 1021

RAL 3000

RAL 3005

RAL 3016

RAL 5010

RAL 6005

RAL 6029

RAL 7000

RAL 7016

RAL 7024

RAL 7035

RAL 8004

RAL 8017

RAL 9002

RAL 9005

RAL 9006
SREBRNY

RAL 9007
SREBRNY METALIK

RAL 9010

Kolory specjalneinne

Specyfikacja techniczna powłoki

Kolory specjalne

Specjalna grupa kolorów o niestandardowym wyglądzie lub składzie. Prosimy o weryfikację dostępności danego kolory w zależności od powłoki, a także ceny przed zamówieniem.

Dostępne kolory

Grubość tylko 0,5 mm

RAL 8023
MIEDZIANY

Złoty dąb

Ciemny orzech

Firma PRUSZYŃSKI gwarantuje każdorazowo realizację poszczególnego zamówienia w jednakowym kolorze (odcieniu). Z uwagi na skomplikowanie procesów powlekania możliwe jest jednak występowanie różnic w odcieniach pomiędzy poszczególnymi dostawami, w związku z tym, odpowiedzialność za kolor ograniczona jest jedynie do jednej dostawy.

W przypadku domawiania blach do konkretnej partii bardzo prosimy o zaznaczenie na zamówieniu lub poinformowanie Handlowca, iż jest to kontynuacja zlecenia oraz dostarczenie próbki kolorystycznej. Celem zapewnienia spójności kolorystycznej płyty warstwowych z innymi elementami takimi jak np. obróbki blacharskie należy zamawiać je u jednego dostawcy.

Opis produktu

Blachodachowka LOARA, ceglasty dach, Blachy Pruszynski, dom jednorodzinny

Blachodachówka z charakterem

Blachodachówka LOARA powstała poprzez dopracowanie kształtu pokrycia panelowego TUR.

Wyższe przetłoczenie jest interesującą kontynuacją serii, która cieszy się popularnością wśród klientów. Blachodachówka jest symetryczna co ułatwia znacznie proces montażu.

Tak jak w wypadku każdego pokrycia dachowego niezwykle ważna w wypadku blachodachówki LOARA jest wentylacja połaci dachowej. Poprawna wentylacja zapobiega degradacji, uszkodzeniom a nawet przeciekaniu połaci dachowej. Więcej na temat wentylacji w dedykowanym artykule: „Prawidłowa wentylacja dachu…” – zachęcamy do zapoznania się ze szczegółami.
W naszej ofercie dostępna jest szeroka paleta akcesoriów i dodatków poprawiających wentylację.