PWD-PIR-60 - Płyta warstwowa dachowa - pianka poliuretanowa - widoczne mocowanie

PWD-PIR-60 - Płyta warstwowa dachowa - pianka poliuretanowa - widoczne mocowanie

Specyfikacja techniczna

Informacje techniczne

Płyta warstwowa dachowa z rdzeniem z pianki poliuretanowej, produkcji Blachy Pruszyński jest produkowana na nowoczesnej linii produkcyjnej, z zachowaniem najwyższych standardów jakościowych. Zapewnia wysokie parametry izolacyjności cieplnej przy jednocześnie niskiej wadze powierzchniowej. Rdzeń z pianki PIR jest umieszczony pomiędzy dwoma okładzinami z blachy ocynkowanej, powlekanej. W naszej ofercie dostępne są różne rodzaje powłok i kolorów do wyboru. Profil dachowy okładziny zewnętrznej (trapezowy o wysokości 40mm) zapewnia bardzo dobre parametry odprowadzania wody.

W zależności od sposobu montażu płyt zalecane są minimalne spadki dachu:
* dla dachów wykonywanych z płyt ciągłych (bez łączenia poprzecznego na długości)
** dla dachów wykonywanych z płyt łączonych poprzecznie na długości

rdzeń
poliuretan PIR
grubość płyty
60 mm
szerokość efektywna
1050 mm
szerokość całkowita
1070 mm
min. spadek dachu *
5% (3º)
min. spadek dachu **
7% (4º)
waga 1m2
10,69 kg
waga 1mb
11,23 kg
min długość płyty
2,0 mb
max długość płyty
patrz - długości płyt
grubość blachy
0,5 mm
profilowanie zew.
trapez - T40mm
profilowanie wew.
trapez - T
mikro - M
powłoki
poliester połysk/mat, poliuretan, HPS200
PWD-PIR-60 - Płyta warstwowa dachowa - pianka poliuretanowa - widoczne mocowanie - przekroj

Właściwości fizyczne

Właściwości materiału
Współczynnik przewodniości cieplnej λD
0,022 W/mK
Izolacyjność termiczna UD, S [W/m2K]
0,36
Współczynnik przenikania ciepła Uc [W/m2K]
0,37
Gęstość rdzenia
40 ±3 kg/m³
Pozostałe właściwości
Reakcja na ogień (wszystkie zastosowania)
B-s2,d0
Odporność ogniowa
NPD
Odporność dachu na działanie ognia zewnętrznego
Broof
Przepuszczalność wody
Klasa A 1200 Pa
Przepuszczalność powietrza
+(C=0,0201, n=0,7506); -(C=0,3664, n=0,5099)
Odporność na działanie obciążenia skupionego
Bez uszkodzeń rdzenia i okładzin
Przepuszczalność pary wodnej
Nieprzepuszczalne
Izolacyjność od dźwięków rozchodzących się w powietrzu
23(-1;-3) dB
Pochłanianie dźwięku
0,20
Współczynnik pełzania t = 200h
1,67
Współczynnik pełzania t = 100000h
2,53
Trwałość
Wszystkie kolory

Długości płyt

Dopuszczalne długości płyt w zależności od koloru okładziny (długość minimalna - 2,5 mb). Montaż płyt przekraczających zalecane długości odbywa się na odpowiedzialność zamawiającego.

Kolory oznaczone gwiazdką [ * ] są kolorami spoza oferty standardowej. Realizacja zamówień po uprzednim kontakcie z działem sprzedaży i potwierdzeniem możliwości produkcyjnych.

Grupa I (kolory bardzo jasne)

Długość maksymalna

13,5 m

RAL 1015
RAL 7035
RAL 9002
RAL 9010
RAL 9001, próbka
RAL 9001*

Grupa II (kolory jasne)

Długość maksymalna

13,5 m

RAL 1002
RAL 1021
RAL 7000
RAL 9006
SREBRNY
RAL 1003
RAL 1003*
RAL 1004 kolor przykładowy
RAL 1004*
RAL 1014 probka koloru
RAL 1014*
RAL 1017 próbka koloru
RAL 1017*
RAL 1019 probka koloru
RAL 1019*
RAL 1023 probka koloru
RAL 1023*
RAL 1035 probka koloru
RAL 1035*
RAL 2000 probka koloru
RAL 2000*
RAL 2003 probka koloru
RAL 2003*
RAL 2004 probka koloru
RAL 2004*
RAL 2008 probka koloru
RAL 2008*
RAL 2009 probka koloru
RAL 2009*
RAL 5012 probka koloru
RAL 5012*
RAL 5018 probka koloru
RAL 5018*
RAL 5024 probka koloru
RAL 5024*
RAL 6018 probka koloru
RAL 6018*
RAL 6021 probka koloru
RAL 6021*
RAL 6033 probka koloru
RAL 6033*
RAL 7037 probka koloru
RAL 7037*
RAL 7040 probka koloru
RAL 7040*
RAL 9022 probka koloru
RAL 9022*

Grupa III (kolory ciemne)

Długość maksymalna

12 m

RAL 3005
RAL 3011
RAL 5010
RAL 6005
RAL 6029
RAL 7016
RAL 7024
RAL 8017
RAL 8023
(miedziany)
RAL 9005
RAL 9007
SREBRNY METALIK
PMG R750
PMG R011
PMG R028
PMG R033
Ciemny orzech
Złoty dąb
PM RR 011
PM R011
PM RR 033
PM R033
PM RR 750
PM R750
PUM R028
RAL 3000 probka koloru
RAL 3000*
RAL 3002 probka koloru
RAL 3002*
RAL 3003 probka koloru
RAL 3003*
RAL 3013 probka koloru
RAL 3013*
RAL 5002 probka koloru
RAL 5002*
RAL 5005 probka koloru
RAL 5005*
RAL 5009 probka koloru
RAL 5009*
RAL 5011 probka koloru
RAL 50011*
RAL 5022 probka koloru
RAL 5022*
RAL 6000
RAL 6000*
RAL 6003 probka koloru
RAL 6003*
RAL 6011 probka koloru
RAL 6011*
RAL 6020 probka koloru
RAL 6020*
RAL 7015
RAL 7015*
RAL 7022 probka koloru
RAL 7022*
RAL 8016
RAL 8016*
UWAGA! Biorąc pod uwagę, że płyty w kolorach ciemnych z grupy III podlegają znacznie większym obciążeniom termicznym niż płyty w kolorach bardzo jasnych i jasnych z grupy I i II należy w trakcie projektowania ocenić w zależności od obciążeń, jaki układ płyt na dachu jest możliwy do zastosowania. Przeczytaj więcej poniżej.

Zalecenia odnośnie doboru płyt w kontekście obciążeń termicznych

Podczas projektowania należy uwzględnić różnice temperatur pomiędzy okładzinami płyt warstwowych. Gradienty temperatur wynikające z różnicy temperatur pomiędzy temperaturą zewnętrzną T1, a temperaturą wewnętrzną T2 uzależnione są od kilku czynników:

  • przeznaczenia obiektu (zakres temperatur panujących wewnątrz obiektu – T2)
  • lokalizacji obiektu – usytuowanie względem słońca
  • kolor okładziny zewnętrznej (T1).

W zależności od szerokości geograficznej, wysokości nad poziomem morza i odległości od morza na kontynencie europejskim stosowane są cztery różne poziomy temperatury zimowej (T1 – okładzina zewnętrzna):

  • 0, -10oC,
  • 0, -20oC, (np. Polska)
  • 0, -30oC, (np. kraje skandynawskie)

Temperatura okładziny zewnętrznej dla płyt dachowych pokrytych warstwą pokrywy śnieżnej wynosi 0oC.

Do obliczeń przyjęto temperaturę zewnętrzną w okresie zimowym -20 oC.

Temperatura okładziny  zewnętrznej T1 ma maksymalną wartość w lecie i zależy ona od koloru i stopnia odbicia powierzchni. Wartości T1, które są minimalne dla obliczeń stanu nośności (SGN) i odpowiednie dla obliczeń stanu granicznego użytkowania (SGU), przyjmuje się następująco:

  • bardzo jasne kolory  RG = 75-90    T1 = +55oC
  • jasne kolory             RG = 40-74    T1 = +65oC
  • ciemne kolory          RG = 8-39      T1 = +80oC

gdzie RG – jest stopniem odbicia promieni w stosunku do tlenku magnezu = 100%

W powyższej tabeli znajduje się klasyfikacja z podziałem na grupy kolorystyczne dla poszczególnych kolorów dostępnych w asortymencie Pruszyński Sp. z o.o.

Montaż płyt warstwowych w kolorach jasnych i bardzo jasnych (I i II grupa kolorów) należy prowadzić w temperaturze powietrza zewnętrznego w zakresie od +5°C do +35°C, natomiast płyt z okładzinami w kolorach ciemnych (III grupa kolorów) w zakresie od +10°C do +35°C.

Zalecenia transportowe

Zalecane środki transportu dla płyt warstwowych:

  • samochód ciężarowy (ciągnik siodłowy + naczepa o dł. nie krótszej aniżeli dł. ładowanych płyt) z naczepą otwartą lub umożliwiająca załadunek boczny obustronny na całej swojej długości
  • masa ładunku nie może przekraczać dopuszczalnej ładowności zestawu,
  • pasy transportowe powinny być rozmieszczone na ładunku w odległości max. co 3 m, lecz nie mniej niż 2 pasy na jeden pakiet – naciąg pasów nie może powodować odkształcenia płyt.

Zalecenia sposobu składowania

Płyty warstwowe należy składować w pakietach (słupkach), dopuszcza się składowanie max dwóch pakietów jeden na drugim

W poniższej tabeli podane jest max. ilość płyt, która może zostać ułożona w jednym w pakiecie.

grubość płyty PWD-PIR
40 mm 18 szt.
60 mm 14 szt.
80 mm 10 szt.
100 mm 8 szt.
120 mm 8 szt.
160 mm 6 szt.

 

  • Zaleca się składowanie płyt na równej powierzchni (placu, hali) na legarach lub podkładach styropianowych, które muszą być rozstawione maksymalnie, co 2,5 m (przy płytach o całkowitej dł. do 2,5m należy zastosować min. 3 podkłady).
  • Dopuszcza się składowanie max dwóch pakietów płyt do 6mb jeden na drugim, w przypadku pakietów płyt powyżej mb należy składować pojedynczo. Wszystkie pakiety płyt muszą być przechowywane na równej powierzchni z możliwością odprowadzenia wody.
  • W czasie składowania płyt na placu budowy, należy chronić je przed uszkodzeniami mechanicznymi, narażeniem na działanie promieni UV, agresywnego środowiska ( kwasy, nawozy, sole i inne czynniki korozyjne), opadami atmosferycznymi, silnym wiatrem i innymi.
  • Zaleca się przechowywanie paczek pod zadaszeniem w pomieszczeniach wentylowanych
  • Składowanie płyt powinno odbywać się na równej powierzchni (placu, hali) na legarach, podkładach styropianowych lub drewnianych, które muszą być rozstawione maksymalnie, co 2,5 m (przy płytach o całkowitej dł. do 2,5 m należy zastosować min. 3 podkłady).
  • Folie ochronne stosowane są w celu dodatkowego zabezpieczenia powierzchni płyt przed uszkodzeniami mechanicznymi, naprężeniami i uderzeniami mogącymi wystąpić w czasie transportu lub przeładunku. Folie nigdy nie zwalniają z obowiązku właściwego zabezpieczenia płyt podczas magazynowania.
  • Zaleca się usuwanie folii ochronnej przed zamocowaniem elementów na elewacji bądź dachu budynku. Usuwanie folii powinno odbywać się przy dodatnich temperaturach powietrza, ponieważ przy ujemnych temperaturach następuje rozwarstwianie się kleju i niektóre jego składniki mogą pozostać na blasze.
  • Niewłaściwy sposób składowania blach może powodować utrudnienia w usuwaniu folii ochronnej oraz pozostawiać na powierzchni płyt ślady po kleju. W takich przypadkach reklamacje na pozostałości kleju po folii ochronnej nie będą uwzględniane przez Producenta.
  • W przypadku płyt z ukrytym mocowaniem, należy zwrócić uwagę by folia została usunięta z wnętrza dłuższego zamka jeszcze przed montażem.

UWAGA !!!

W przypadku płyt ściennych z widocznym mocowaniem (dot. płyt PIR) , strona górna płyt w pakiecie jest stroną elewacyjną, na co należy zwrócić szczególna uwagę!

Konserwacja i mycie

W celu przedłużenia okresu trwałości dachów i elewacji wykonanych z blach powlekanych należy regularnie je kontrolować i konserwować.

  • Przegląd – Raz w roku (najlepiej wiosną) należy dokonać przeglądu dachu/elewacji w celu wczesnego wykrycia ewentualnych uszkodzeń.
  • Czyszczenie blachy – Dachy/elewacje wykonywane z blachy powlekanej wymagają czyszczenia co najmniej raz w roku. Osadzający się na blasze brud może spowodować nierównomierne odbarwianie się koloru (wynik nierównomiernego oddziaływania promieni UV), a także do zmniejszenia odporności na korozję (brud zatrzymuje wilgoć na blasze stopniowo ją uszkadzając). Zabrudzone i poplamione miejsca mogą być czyszczone przy pomocy miękkiej szczotki i wody (temp. max. 60°C). Jeśli jest to konieczne dopuszcza się dodanie do wody łagodnego detergentu (pH 6÷7, max. 10% roztwór). Do czyszczenia może być także użyta woda pod ciśnieniem (max. 100 bar), jednakże strumień wody nie może być stosowany zbyt blisko powierzchni płyty (min. 30 cm), a także nie może być skierowany prostopadle do powierzchni . Przy łącznikach strumień wody powinien być skierowany ku dołowi tak, aby uniknąć wnikania wody pod ciśnieniem w szczeliny wokół łączników. Ze starymi powłokami płyt należy obchodzić się z wyjątkową ostrożnością. Mycie należy przeprowadzać od góry ku dołowi i zawsze oczyszczone miejsce należy niezwłocznie dokładnie opłukać czystą wodą.
  • Nie wolno stosować proszków do szorowania, rozpuszczalników nitro, roztworów chlorowych, aromatycznych środków, jak również środków zawierających salmiak (chlorek amonu) lub sole sodowe.
  • Uszkodzenia – Ewentualne uszkodzenia w trakcie trwania okresu gwarancji muszą być konsultowane z Wykonawcą dachu/elewacji i mogą być wykonywane tylko za jego pisemną zgodą. Naprawa szkód na małych powierzchniach odbywa się przy pomocy lakierów do napraw schnących na powietrzu, natomiast malowanie dużych powierzchni jest z zasady możliwe tylko za pomocą specjalnych farb przemysłowych dostosowanych do renowacji pokryć. Powierzchnię do malowania należy ograniczyć tylko do miejsc tego wymagających (zadrapania do warstwy metalu, ogniska korozji itp.). Przygotowanie powierzchni do malowania należy wykonać wg ogólnie przyjętych zasad. Należy zawsze dokładnie usunąć wszelkie ślady korozji – najlepiej za pomocą specjalnych szczotek lub drobnoziarnistego papieru ściernego. Następnie trzeba naprawianą powierzchnię dokładnie odpylić, odtłuścić i oczyścić. Do odtłuszczenia powierzchni można użyć benzyny ekstrakcyjnej lub wody z dodatkiem środków powierzchniowo-czynnych (najlepiej z dodatkiem 1-2% roztworu amoniaku). Naprawiane strefy mogą wykazywać różnice w kolorze w porównaniu z oryginalnymi kolorami blach z powodu naturalnego oddziaływania zjawisk atmosferycznych (starzenie się lakieru pod wpływem działania promieniowania UV).
  • UWAGA– W trakcie przeglądu, czyszczenia, konserwacji i napraw należy bezwzględnie przestrzegać zasad BHP.

Firma Pruszyński Sp. z o.o. nie odpowiada za ewentualne wypadki powstałe w wynikuwykonywania powyższych czynności.

Zalecenia

Transport i składowanie

  • W przypadku odbioru własnym środkiem transportu, samochód powinien posiadać otwartą platformę załadunkową umożliwiającą swobodny załadunek jak i rozładunek.
  • Rozładunek „ręczny” powinien być przeprowadzony przez odpowiednią liczbę osób tzn. przy długich arkuszach (ok. 6 mb) powinno uczestniczyć 6 osób, po 3 z każdej strony, zwracając szczególną uwagę, aby nie przesuwać po sobie blach, nie odginać bocznych krawędzi oraz ich nie rozciągać. Deformacja blach podczas rozładunku i przenoszenia powoduje późniejsze problemy z ich prawidłowym montażem (szpary na zamkach).
  • Najodpowiedniejszy jest rozładunek w opakowaniach producenta przy użyciu urządzeń mechanicznych.
  • Na placu budowy arkusze powinny byś składowane w fabrycznym opakowaniu, pod zadaszeniem. Magazynowanie w takich warunkach nie powinno trwać dłużej niż 3 tygodnie od daty produkcji. Po tym czasie opakowanie należy rozciąć, a arkusze przełożyć przekładkami umożliwiającymi swobodną cyrkulację powietrza. Maksymalny czas magazynowania nie powinien być dłuższy niż 6 miesięcy licząc od daty produkcji pod rygorem utraty gwarancji.
  • Folie ochronne stosowane są, aby dodatkowo zabezpieczyć blachy powlekane przed uszkodzeniami mechanicznymi, naprężeniami i uderzeniami mogącymi wystąpić w czasie transportu, przeładunku czy profilowania. Folie ochronne nigdy nie zwalniają z obowiązku właściwego zabezpieczenia blach podczas magazynowania ani przed szkodliwym działaniem czynników chemicznych podczas procesu ich przetwarzania. Zaleca się stopniowe usuwanie folii z gotowych profili, element po elemencie, przed zamocowaniem elementów ściennych i dachowych na budynku. Usunięcie folii ochronnej z powierzchni blachy powinno nastąpić w ciągu trzech tygodni od daty wyprodukowania blachy jeśli towar przechowywany jest we właściwy sposób, tj. z zachowaniem dodatniej temperatury, braku dużej wilgotności, bez bezpośredniego działania promieni słonecznych. Brak zachowania odpowiednich warunków przechowywania towaru może skrócić czas usuwania folii do trzech dni licząc od daty dostawy towaru.
  • Niewłaściwy sposób składowania może powodować utrudnienia w usuwaniu folii ochronnej oraz pozostawiać na arkuszach ślady po kleju.

Konserwacja i mycie

  • W celu przedłużenia okresu trwałości dachów i elewacji wykonanych z blach powlekanych należy regularnie je kontrolować i konserwować.
  • Przegląd – Raz w roku (najlepiej wiosną) należy dokonać przeglądu dachu/elewacji w celu wczesnego wykrycia ewentualnych uszkodzeń.
  • Czyszczenie blachy – Dachy/elewacje wykonywane z blachy powlekanej wymagają czyszczenia co najmniej raz w roku. Osadzający się na blasze brud może spowodować nierównomierne odbarwianie się koloru (wynik nierównomiernego oddziaływania promieni UV), a także do zmniejszenia odporności na korozję (brud zatrzymuje wilgoć na blasze stopniowo ją uszkadzając). Zabrudzone i poplamione miejsca mogą być czyszczone przy pomocy miękkiej szczotki i wody (temp. max. 60°C). Jeśli jest to konieczne dopuszcza się dodanie do wody łagodnego detergentu (pH 6÷7, max. 10% roztwór). Do czyszczenia może być także użyta woda pod ciśnieniem (max. 100 bar), jednakże strumień wody nie może być stosowany zbyt blisko powierzchni arkusza (min. 30 cm), a także nie może być skierowany prostopadle do powierzchni . Przy łącznikach strumień wody powinien być skierowany ku dołowi tak, aby uniknąć wnikania wody pod ciśnieniem w szczeliny wokół łączników. Ze starymi powłokami należy obchodzić się z wyjątkową ostrożnością. Mycie należy przeprowadzać od góry ku dołowi i zawsze oczyszczone miejsce należy niezwłocznie dokładnie opłukać czystą wodą.
  • Nie wolno stosować proszków do szorowania, rozpuszczalników nitro, roztworów chlorowych, aromatycznych środków, jak również środków zawierających salmiak (chlorek amonu) lub sole sodowe.
  • Uszkodzenia – Naprawianie ewentualnych uszkodzeń w trakcie trwania okresu gwarancji powinno być konsultowane z Wykonawcą dachu/elewacji i może być wykonywane tylko za jego aprobatą. Naprawa szkód na małych powierzchniach odbywa się przy pomocy lakierów do napraw, schnących na powietrzu. Malowanie dużych powierzchni jest z zasady możliwe tylko za pomocą specjalnych farb przemysłowych dostosowanych do renowacji pokryć. Powierzchnię do malowania należy ograniczyć tylko do miejsc tego wymagających (zadrapania do warstwy metalu, ogniska korozji itp.). Przygotowanie powierzchni do malowania należy wykonać wg ogólnie przyjętych zasad. Należy zawsze dokładnie usunąć wszelkie ślady korozji – najlepiej za pomocą specjalnych szczotek lub drobnoziarnistego papieru ściernego. Następnie trzeba naprawianą powierzchnię dokładnie odpylić, odtłuścić i oczyścić. Do odtłuszczenia powierzchni można użyć benzyny ekstrakcyjnej lub wody z dodatkiem środków powierzchniowo-czynnych (najlepiej z dodatkiem 1-2% roztworu amoniaku). Naprawiane strefy mogą wykazywać różnice w kolorze w porównaniu z oryginalnymi kolorami blach z powodu naturalnego oddziaływania zjawisk atmosferycznych (starzenie się lakieru pod wpływem działania promieniowania UV).
  • Nie wolno stosować blach stalowych powlekanych organicznie w:
    • środowisku o stałym kontakcie z wodą o dużym stopniu zasolenia,
    • kontakcie z chemią budowlaną, w tym beton, tynk, mokre drewno itp.,
    • w środowisku narażonym na występowanie agresywnych chemikaliów
    • połączeniu z materiałami o innym potencjale elektrochemicznym
  • UWAGA– W trakcie przeglądu, czyszczenia, konserwacji i napraw należy bezwzględnie przestrzegać zasad BHP.
  • Firma Pruszyński Sp. z o.o. nie odpowiada za ewentualne wypadki powstałe w wynikuwykonywania powyższych czynności
Wybierz powłokę:
Więcej informacji o powłokach
PURMATpowłoka poliuretanowa, matowa

Specyfikacja techniczna powłoki

grubość powłoki
50 µm
odporność na korozję
Wysoka ★★★★
odporność na UV
Wysoka ★★★★
możliwość obróbki
Wysoka ★★★☆
Gwarancja techniczna
do 30/50 lat

Dostępne kolory

PUM RAL 7016
PUM RAL 7016
PUM RR 033
PUM R033
PUM RAL 8017
PUM RAL 8017
PUM R028
PUM R011
PUM RR 750
PUM R750
PURLAKpowłoka poliuretanowa, połysk

Specyfikacja techniczna powłoki

grubość powłoki
50 µm
odporność na korozję
Wysoka ★★★★
odporność na UV
Wysoka ★★★☆
możliwość obróbki
Wysoka ★★★☆

Dostępne kolory

PU RAL 7016
PU RAL 7016
PU RAL 9005
PURMAXpowłoka hybrydowa, satyna

Specyfikacja techniczna powłoki

grubość powłoki
40 µm
odporność na korozję
Wysoka ★★★★
odporność na UV
Wysoka ★★★★
możliwość obróbki
Wysoka ★★★☆

Dostępne kolory

RAL 9005
RAL 7016
PMG35®poliester mat gruboziarnisty

Specyfikacja techniczna powłoki

grubość powłoki
35 µm
odporność na korozję
Wysoka ★★★☆
odporność na UV
Dobra ★★☆☆
możliwość obróbki
Dobra ★★☆☆

Dostępne kolory

PMG RAL 7016
PMG R033
PMG RAL 8017
PMG R032
PMG R028
PMG R750
PMG R011
PS25poliester połysk

Specyfikacja techniczna powłoki

Grubość powłoki
25 µm
Odporność na korozję
Wysoka ★★★☆
Odporność na UV
Dobra ★★☆☆
Możliwość obróbki
Dobra ★★☆☆

Dostępne kolory

RAL 9010
RAL 9002
RAL 3011
RAL 1015
RAL 1002
RAL 1021
RAL 3016
RAL 3005
R028
RAL 3000 probka koloru
RAL 3000
RAL 8004
RAL 5010
RAL 6005
RAL 6029
R032
RAL 8017
RAL 9005
RAL 7016
RAL 7024
RAL 7000
RAL 7035
RAL 9007
SREBRNY METALIK
RAL 9006
SREBRNY
RAL 9010
RAL 9002
RAL 1015
RAL 1002
RAL 1021
RAL 3016
RAL 3005
R028
RAL 3000 probka koloru
RAL 3000
RAL 8004
RAL 5010
RAL 6005
RAL 6029
R032
RAL 8017
RAL 9005
RAL 7016
RAL 7024
RAL 7000
RAL 7035
RAL 9007
SREBRNY METALIK
RAL 9006
SREBRNY
RAL 9010
RAL 9002
RAL 3011
RAL 1002
RAL 3016
RAL 5010
RAL 6029
RAL 8017
RAL 7016
RAL 7035
RAL 9007
SREBRNY METALIK
RAL 9006
SREBRNY
Powłoki metalicznepowłoki bazowe

Specyfikacja techniczna powłoki

Dostępne kolory

powłoka AZ - aluzynk
AZ – aluzynk
Powłoka - OC - ocynk
OC – ocynk
PUM RAL 7016
PUM RAL 7016
PUM RR 033
PUM R033
PUM RAL 8017
PUM RAL 8017
PUM R028
PUM R011
PUM RR 750
PUM R750
Firma PRUSZYŃSKI gwarantuje każdorazowo realizację poszczególnego zamówienia w jednakowym kolorze (odcieniu). Z uwagi na skomplikowanie procesów powlekania możliwe jest jednak występowanie różnic w odcieniach pomiędzy poszczególnymi dostawami, w związku z tym odpowiedzialność za spójność kolorystyczną jest ograniczona jedynie do jednej dostawy. W przypadku domawiania blach do konkretnej partii bardzo prosimy o zaznaczenie na zamówieniu lub poinformowanie Handlowca, iż jest to kontynuacja zlecenia oraz dostarczenia próbki kolorystycznej. Celem zapewnienia spójności kolorystycznej płyty warstwowych z innymi elementami takimi jak np. obróbki blacharskie należy zamawiać je u jednego dostawcy.

Opis produktu

PIRTECH PLUS - PWS-PIR-PL-80 - plyta z ukrytym mocowaniem

Płyta z widocznym mocowaniem

Płyty PIRTECH dach (widoczne mocowanie) o maksymalnej szerokości modularnej 1050 mm pozwalają na prosty i szybki montaż do różnego rodzaju konstrukcji za pomocą kalotek oraz odpowiednich łączników przelotowych.

Unikatowo zaprojektowane styki podłużne (zamki) typu pióro-wpust zapewniają bardzo dobrą szczelność, ognioodporność oraz szybki montaż. Kształt powierzchni zewnętrznej (profil trapezowy) pozwala na przenoszenie wysokich obciążeń jak również może być stosowane w układach jednoprzęsłowych i wieloprzęsłowych 

ŁĄCZENIE PŁYT DACHOWYCH PWD-PIR NA DŁUGOŚCI

Łącząc płyty dachowe na długości konieczne jest wykonanie podcięcia górnej płyty, tj. płyty od strony kalenicy.
Płyty dachowe PIRTECH mogą być produkowane z gotowym podcięciem w zakresie od min 50 do max 300 mm.
Wystarczy wybrać rodzaj podcięcia (patrz rys.), który determinowany jest przez kierunek montażu:

  • podcięcie LEWE  – montaż od strony lewej
  • podcięcie PRAWE – montaż od strony prawej

Długość podcięcia może wynosić: D = 50, 100, 150, 200, 250 i max 300 mm.

UWAGA: Całkowita długość płyty zawiera wybraną długość podcięcia bez względu na jego rozmiar.


Dla przykładu płyta o długości  6000 mm z podcięciem 200 mm = 6000 mm (5800 mm rdzeń + 200 mm blacha).

Firma Blachy Pruszyński wykonuje dwa rodzaje podcięć:

– podcięcie pełne tj. nacięcie wewnętrznej blachy, taśma na zewnętrznej-trapezowej okładzinie, podcięcie pianki na całej  grubości rdzenia płyty,

– podcięcie niepełne tj. nacięcie wewnętrznej blachy, podcięcie pianki na całej grubości rdzenia płyty.

Indywidualne szerokości podcięcia (dot. zakresu wyłącznie od 50 do 300 mm) są możliwe, lecz bez taśmy na zewnętrznej – trapezowej okładzinie z podcięciem pianki na całej grubości rdzenia płyt.

Dla płyt PWD-PIR 40, 60, 80, 100, 120 min. długość płyt z podcięciem pełnym wynosi 5.000 mm. Płyty w długościach poniżej 5.000 mm mogą być wykonane wyłącznie bez taśmy na zewnętrznej – trapezowej okładzinie.

Dla płyt PWD-PIR 160 min. długość minimalna płyt z podcięciem pełnym wynosi 4.000 mm. Płyta PWD-PIR 160 w długości poniżej 4.000 mm może być wykonana wyłącznie bez taśmy na zewnętrznej – trapezowej okładzinie.

Poznaj naszą ofertę akcesoriów