PWS2-MW-PL-160 - Płyta warstwowa ścienna - wełna mineralna - ukryte mocowanie

PWS2-MW-PL-160 - Płyta warstwowa ścienna - wełna mineralna - ukryte mocowanie

Specyfikacja techniczna

Informacje ogólne

Podstawowe parametry techniczne i fizyczne produktu znajdą Państwo w tabelach i zestawieniach poniżej. W celu szczegółowego zapoznania się z walorami naszych produktów, prosimy o kontakt bezpośredni pod adresem mailowym: inwestycje@pruszynski.eu
W zakresie atestów i certyfikatów - pełna dokumentacja znajduje się w sekcji DO POBRANIA

* profilowanie zewnętrzne płaska (P), dostępne tylko od grubości blachy powyżej 0,6 mm

rdzeń
wełna mineralna
grubość płyty
160 mm
szerokość efektywna
1050/1000 mm
szerokość całkowita
1106/1056 mm
waga 1m2
27,7 / 27,8 kg
min długość płyty
2,0 mb
max długość płyty
patrz zakładka długości płyt
grubość blachy (zew.)
0,5 – 0,7 mm
rodzaj profilowania zewnętrznego
trapez - T
mikro-trapez - MT
fala – F
nano-fala – N
płaska – P*
rodzaj profilowania wewnętrznego
trapez – T
płaska - P
powłoki
poliester połysk/mat, poliuretan, HPS200
płyta warstwowa wełniana z ukrytym zamkiem 160

Właściwości fizyczne

Parametry termiczne
Deklarowany wsp. przewodności cieplnej rdzenia – [W/mK]
0,041
Wsp. przenikania ciepła UD,S – [W/m2K]
0,25
Wsp. przenikania ciepła UC – [W/m2K]
0,25
odporność ogniowa
EI90 (o↔i)
(pion. 7,5m)

EI120 (o↔i)
(pion. 6,0m)
stopień rozprzestrzeniania ognia / reakcja na ogień
NRO / A2-s1, d0
Parametry akustyczne
izolacyjność akustyczna (dB)
NPD
pochłanianie dźwięku (αw)
NPD

Dobór płyt warstwowych a obciążenia termiczne

Podczas projektowania należy uwzględnić różnice temperatur pomiędzy okładzinami płyt warstwowych. Gradienty temperatur wynikające z różnicy temperatur pomiędzy temperaturą zewnętrzną T1, a temperaturą wewnętrzną T2 uzależnione są od kilku czynników:

  • przeznaczenia obiektu (zakres temperatur panujących wewnątrz obiektu – T2)
  • lokalizacji obiektu – usytuowanie względem słońca
  • kolor okładziny zewnętrznej (T1).

W zależności od szerokości geograficznej, wysokości nad poziomem morza i odległości od morza na kontynencie europejskim stosowane są cztery różne poziomy temperatury zimowej (T1 – okładzina zewnętrzna):

  • 0, -10oC,
  • 0, -20oC, (np. Polska)
  • 0, -30oC, (np. kraje skandynawskie)

Temperatura okładziny zewnętrznej dla płyt dachowych pokrytych warstwą pokrywy śnieżnej wynosi 0oC.

Do obliczeń przyjęto temperaturę zewnętrzną w okresie zimowym -20 oC.

Temperatura okładziny  zewnętrznej T1 ma maksymalną wartość w lecie i zależy ona od koloru i stopnia odbicia powierzchni. Wartości T1, które są minimalne dla obliczeń stanu nośności (SGN) i odpowiednie dla obliczeń stanu granicznego użytkowania (SGU), przyjmuje się następująco:

  • bardzo jasne kolory  RG = 75-90    T1 = +55oC
  • jasne kolory             RG = 40-74    T1 = +65oC
  • ciemne kolory          RG = 8-39      T1 = +80oC

gdzie RG – jest stopniem odbicia promieniu w stosunku do tlenku magnezu = 100%

W poniższej tabeli znajduje się klasyfikacja z podziałem na grupy kolorystyczne dla poszczególnych kolorów dostępnych w asortymencie Pruszyński Sp. z o.o.

Zalecenia

Zalecenia transportowe

Zalecane środki transportu dla płyt warstwowych:

  • samochód ciężarowy (ciągnik siodłowy + naczepa o dł. nie krótszej aniżeli dł. ładowanych płyt) z naczepą otwartą lub umożliwiająca załadunek boczny obustronny na całej swojej długości
  • masa ładunku nie może przekraczać dopuszczalnej ładowności zestawu,
  • pasy transportowe powinny być rozmieszczone na ładunku w odległości max. co 3 m, lecz nie mniej niż 2 pasy na jeden pakiet – naciąg pasów nie może powodować odkształcenia płyt.

Zalecenia sposobu składowania

Płyty warstwowe należy składować w pakietach (słupkach), dopuszcza się składowanie max dwóch pakietów jeden na drugim
W poniższej tabeli podane jest max. ilość płyt, która może zostać ułożona w jednym w pakiecie.

grubość płyty PWS
60 mm 18 szt.
80 mm 14 szt.
100 mm 11 szt.
120 mm 9 szt.
140 mm 8 szt.
160 mm 7 szt.
180 mm 6 szt.
200 mm 5 szt.
220 mm 5 szt.
240 mm 4 szt.
260 mm 4 szt.

 

  • Zaleca się składowanie płyt na równej powierzchni (placu, hali) na legarach lub podkładach styropianowych, które muszą być rozstawione maksymalnie, co 2,5 m (przy płytach o całkowitej dł. do 2,5m należy zastosować min. 3 podkłady).
  • Dopuszcza się składowanie max dwóch pakietów płyt do 6mb jeden na drugim, w przypadku pakietów płyt powyżej mb należy składować pojedynczo. Wszystkie pakiety płyt muszą być przechowywane na równej powierzchni z możliwością odprowadzenia wody.
  • W czasie składowania płyt na placu budowy, należy chronić je przed uszkodzeniami mechanicznymi, narażeniem na działanie promieni UV, agresywnego środowiska ( kwasy, nawozy, sole i inne czynniki korozyjne), opadami atmosferycznymi, silnym wiatrem i innymi.
  • Zaleca się przechowywanie paczek pod zadaszeniem w pomieszczeniach wentylowanych
  • Składowanie płyt powinno odbywać się na równej powierzchni (placu, hali) na legarach, podkładach styropianowych lub drewnianych, które muszą być rozstawione maksymalnie, co 2,5 m (przy płytach o całkowitej dł. do 2,5 m należy zastosować min. 3 podkłady).
  • Folie ochronne stosowane są w celu dodatkowego zabezpieczenia powierzchni płyt przed uszkodzeniami mechanicznymi, naprężeniami i uderzeniami mogącymi wystąpić w czasie transportu lub przeładunku. Folie nigdy nie zwalniają z obowiązku właściwego zabezpieczenia płyt podczas magazynowania.
  • Zaleca się usuwanie folii ochronnej przed zamocowaniem elementów na elewacji bądź dachu budynku. Usuwanie folii powinno odbywać się przy dodatnich temperaturach powietrza, ponieważ przy ujemnych temperaturach następuje rozwarstwianie się kleju i niektóre jego składniki mogą pozostać na blasze.
  • Niewłaściwy sposób składowania blach może powodować utrudnienia w usuwaniu folii ochronnej oraz pozostawiać na powierzchni płyt ślady po kleju. W takich przypadkach reklamacje na pozostałości kleju po folii ochronnej nie będą uwzględniane przez Producenta.
  • W przypadku płyt z ukrytym mocowaniem, należy zwrócić uwagę by folia została usunięta z wnętrza dłuższego zamka jeszcze przed montażem.

UWAGA !!!

W przypadku płyt ściennych z widocznym mocowaniem, strona górna płyt w pakiecie jest stroną elewacyjną, na co należy zwrócić szczególna uwagę!

Konserwacja i mycie

W celu przedłużenia okresu trwałości dachów i elewacji wykonanych z blach powlekanych należy regularnie je kontrolować i konserwować.

  • Przegląd – Raz w roku (najlepiej wiosną) należy dokonać przeglądu dachu/elewacji w celu wczesnego wykrycia ewentualnych uszkodzeń.
  • Czyszczenie blachy – Dachy/elewacje wykonywane z blachy powlekanej wymagają czyszczenia co najmniej raz w roku. Osadzający się na blasze brud może spowodować nierównomierne odbarwianie się koloru (wynik nierównomiernego oddziaływania promieni UV), a także do zmniejszenia odporności na korozję (brud zatrzymuje wilgoć na blasze stopniowo ją uszkadzając). Zabrudzone i poplamione miejsca mogą być czyszczone przy pomocy miękkiej szczotki i wody (temp. max. 60°C). Jeśli jest to konieczne dopuszcza się dodanie do wody łagodnego detergentu (pH 6÷7, max. 10% roztwór). Do czyszczenia może być także użyta woda pod ciśnieniem (max. 100 bar), jednakże strumień wody nie może być stosowany zbyt blisko powierzchni płyty (min. 30 cm), a także nie może być skierowany prostopadle do powierzchni . Przy łącznikach strumień wody powinien być skierowany ku dołowi tak, aby uniknąć wnikania wody pod ciśnieniem w szczeliny wokół łączników. Ze starymi powłokami płyt należy obchodzić się z wyjątkową ostrożnością. Mycie należy przeprowadzać od góry ku dołowi i zawsze oczyszczone miejsce należy niezwłocznie dokładnie opłukać czystą wodą.
  • Nie wolno stosować proszków do szorowania, rozpuszczalników nitro, roztworów chlorowych, aromatycznych środków, jak również środków zawierających salmiak (chlorek amonu) lub sole sodowe.
  • Uszkodzenia – Ewentualne uszkodzenia w trakcie trwania okresu gwarancji muszą być konsultowane z Wykonawcą dachu/elewacji i mogą być wykonywane tylko za jego pisemną zgodą. Naprawa szkód na małych powierzchniach odbywa się przy pomocy lakierów do napraw schnących na powietrzu, natomiast malowanie dużych powierzchni jest z zasady możliwe tylko za pomocą specjalnych farb przemysłowych dostosowanych do renowacji pokryć. Powierzchnię do malowania należy ograniczyć tylko do miejsc tego wymagających (zadrapania do warstwy metalu, ogniska korozji itp.). Przygotowanie powierzchni do malowania należy wykonać wg ogólnie przyjętych zasad. Należy zawsze dokładnie usunąć wszelkie ślady korozji – najlepiej za pomocą specjalnych szczotek lub drobnoziarnistego papieru ściernego. Następnie trzeba naprawianą powierzchnię dokładnie odpylić, odtłuścić i oczyścić. Do odtłuszczenia powierzchni można użyć benzyny ekstrakcyjnej lub wody z dodatkiem środków powierzchniowo-czynnych (najlepiej z dodatkiem 1-2% roztworu amoniaku). Naprawiane strefy mogą wykazywać różnice w kolorze w porównaniu z oryginalnymi kolorami blach z powodu naturalnego oddziaływania zjawisk atmosferycznych (starzenie się lakieru pod wpływem działania promieniowania UV).
  • UWAGA– W trakcie przeglądu, czyszczenia, konserwacji i napraw należy bezwzględnie przestrzegać zasad BHP.

Firma Pruszyński Sp. z o.o. nie odpowiada za ewentualne wypadki powstałe w wynikuwykonywania powyższych czynności.

Wybierz powłokę:
Więcej informacji o powłokach
PURMATpowłoka poliuretanowa, matowa

Specyfikacja techniczna powłoki

grubość powłoki
50 µm
odporność na korozję
Wysoka ★★★★
odporność na UV
Wysoka ★★★☆
możliwość obróbki
Wysoka ★★★☆

Dostępne kolory

PUM R011
PUM R028
PUM RR 033
PUM R033
PUM RR 750
PUM R750
PUM RAL 7016
PUM RAL 7016
PUM RAL 8017
PUM RAL 8017
PURLAKpowłoka poliuretanowa, połysk

Specyfikacja techniczna powłoki

grubość powłoki
50 µm
odporność na korozję
Wysoka ★★★★
odporność na UV
Wysoka ★★★☆
możliwość obróbki
Wysoka ★★★☆

Dostępne kolory

PU RAL 7016
PU RAL 7016
PU RAL 9005
PURMAXpowłoka hybrydowa, satyna

Specyfikacja techniczna powłoki

grubość powłoki
40 µm
odporność na korozję
Wysoka ★★★★
odporność na UV
Wysoka ★★★★
możliwość obróbki
Wysoka ★★★☆

Dostępne kolory

RAL 7016
RAL 9005
PMG35®poliester mat gruboziarnisty

Specyfikacja techniczna powłoki

grubość powłoki
35 µm
odporność na korozję
Wysoka ★★★☆
odporność na UV
Dobra ★★☆☆
możliwość obróbki
Dobra ★★☆☆

Dostępne kolory

PMG R011
PMG R028
PMG R032
PMG R033
PMG R750
PMG RAL 7016
PMG RAL 8017
PS25poliester połysk

Specyfikacja techniczna powłoki

Grubość powłoki
25 µm
Odporność na korozję
Wysoka ★★★☆
Odporność na UV
Dobra ★★☆☆
Możliwość obróbki
Dobra ★★☆☆

Dostępne kolory

R028
R032
RAL 1002
RAL 1015
RAL 1021
RAL 3000 probka koloru
RAL 3000
RAL 3005
RAL 3011
RAL 3016
RAL 5010
RAL 6005
RAL 6029
RAL 7000
RAL 7016
RAL 7024
RAL 7035
RAL 8004
RAL 8017
RAL 9002
RAL 9005
RAL 9006
SREBRNY
RAL 9007
SREBRNY METALIK
RAL 9010
R028
R032
RAL 1002
RAL 1015
RAL 1021
RAL 3000 probka koloru
RAL 3000
RAL 3005
RAL 3016
RAL 5010
RAL 6005
RAL 6029
RAL 7000
RAL 7016
RAL 7024
RAL 7035
RAL 8004
RAL 8017
RAL 9002
RAL 9005
RAL 9006
SREBRNY
RAL 9007
SREBRNY METALIK
RAL 9010
RAL 1002
RAL 3011
RAL 3016
RAL 5010
RAL 6029
RAL 7016
RAL 7035
RAL 8017
RAL 9002
RAL 9006
SREBRNY
RAL 9007
SREBRNY METALIK
RAL 9010
Powłoki metalicznepowłoki bazowe

Specyfikacja techniczna powłoki

Dostępne kolory

powłoka AZ - aluzynk
AZ – aluzynk
Powłoka - OC - ocynk
OC – ocynk
Firma PRUSZYŃSKI gwarantuje każdorazowo realizację poszczególnego zamówienia w jednakowym kolorze (odcieniu). Z uwagi na skomplikowanie procesów powlekania możliwe jest jednak występowanie różnic w odcieniach pomiędzy poszczególnymi dostawami, w związku z tym odpowiedzialność za spójność kolorystyczną jest ograniczona jedynie do jednej dostawy. W przypadku domawiania blach do konkretnej partii bardzo prosimy o zaznaczenie na zamówieniu lub poinformowanie Handlowca, iż jest to kontynuacja zlecenia oraz dostarczenia próbki kolorystycznej. Celem zapewnienia spójności kolorystycznej płyty warstwowych z innymi elementami takimi jak np. obróbki blacharskie należy zamawiać je u jednego dostawcy.

Opis produktu

Welna Sciana plus

Płyta ścienna z rdzeniem z wełny mineralnej (PWS2-MW) to już kolejna, dużo bardziej zaawansowana generacja tego produktu. Wraz z wprowadzeniem nowej generacji poszerzyliśmy także dostępny dla klientów asortyment produktowy, o płytę z ukrytym zamkiem (PWS2-MW-PL). Co bardzo istotne nowy wariant został zaprojektowany specjalnie z myślą o synergii z innymi naszymi produktami, w tym z płytą z rdzeniem z pianki poliuretanowej (PWS-PIR-STPWS-PIR-PL).

Zastosowanie dedykowanych rozwiązań zamka ukrytego a także parametrów pozwala bezproblemowo łączyć oba produkty na inwestycji, dając większą elastyczność w projektowaniu a także osiągnięciu pożądanych parametrów fizycznych w określonych segmentach budynku.