Specyfikacja techniczna

Informacje techniczne

Panele ścienne są dostępne w dwóch wariantach szerkości użytkowej: 155 / 215 mm - produkowany z blachy o grubości 0,5 do 0,7 mm oraz 315 mm - który jest produkowany wyłącznie z blachy o grubości 0,7 mm Uczulamy także naszych klientów na specyfikę montażu i przestrzeganie zaleceń montażowych w wypadku tego produktu. Są one szczegółowo opisane w sekcji: Cięcie i montaż

Szerokość użytkowa:
155 / 215 mm
---
315 mm
Grubość
0,5 - 0,7 mm
---
0,7 mm
Min. długość:
1 mb
Maks. długość:
6 - 8 mb
Powłoka
poliester połysk/mat, poliuretan
Panel PS - panele elewacyjne - przekroj

Blacha o grubości 0,5 mm

  • Szerokość użytkowa: 155 mm lub 215 mm
  • Minimalna długość arkusza: 1 mb
  • Maksymalna długość arkusza: 6 mb

Blacha o grubości 0,7 mm

  • Szerokość użytkowa: 155 mm lub 215 mm lub 315 mm
  • Minimalna długość arkusza: 1 mb
  • Maksymalna długość arkusza: 8 mb

Zalecenia

Transport i składowanie

  • W przypadku odbioru własnym środkiem transportu, samochód powinien posiadać otwartą platformę załadunkową umożliwiającą swobodny załadunek jak i rozładunek.
  • Rozładunek „ręczny” powinien być przeprowadzony przez odpowiednią liczbę osób tzn. przy długich arkuszach (ok. 6 mb) powinno uczestniczyć 6 osób, po 3 z każdej strony, zwracając szczególną uwagę, aby nie przesuwać po sobie blach, nie odginać bocznych krawędzi oraz ich nie rozciągać. Deformacja blach podczas rozładunku i przenoszenia powoduje późniejsze problemy z ich prawidłowym montażem.
  • Najodpowiedniejszy jest rozładunek w opakowaniach producenta przy użyciu urządzeń mechanicznych.
  • Na placu budowypanele powinny byś składowane w fabrycznym opakowaniu, pod zadaszeniem.  Magazynowanie w takich warunkach nie powinno trwać dłużej niż 3 tygodnie od daty produkcji. Po tym czasie opakowanie należy rozciąć, a arkusze przełożyć przekładkami umożliwiającymi swobodną cyrkulację powietrza. Maksymalny czas magazynowania nie powinien być dłuższy niż 6 miesięcy licząc od daty produkcji pod rygorem utraty gwarancji.
  • Folie ochronne stosowane są, aby dodatkowo zabezpieczyć blachy powlekane przed uszkodzeniami mechanicznymi, naprężeniami i uderzeniami mogącymi wystąpić w czasie transportu, przeładunku czy profilowania. Folie ochronne nigdy nie zwalniają z obowiązku właściwego zabezpieczenia blach podczas magazynowania ani przed szkodliwym działaniem czynników chemicznych podczas procesu ich przetwarzania. Zaleca się stopniowe usuwanie folii z gotowych profili, element po elemencie, przed zamocowaniem elementów ściennych i dachowych na budynku. Usunięcie folii ochronnej z powierzchni blachy powinno nastąpić w ciągu trzech tygodni od daty wyprodukowania blachy jeśli towar przechowywany jest we właściwy sposób, tj. z zachowaniem dodatniej temperatury, braku dużej wilgotności, bez bezpośredniego działania promieni słonecznych. Brak zachowania odpowiednich warunków przechowywania towaru może skrócić czas usuwania folii do trzech dni licząc od daty dostawy towaru.
  • Niewłaściwy sposób składowania może powodować utrudnienia w usuwaniu folii ochronnej oraz pozostawiać na arkuszach ślady po kleju.

Cięcie i montaż

  • Do cięcia blach należy używać nożyc elektrycznych z głowicą rotującą. Po zakończeniu montażu bezwzględnie oczyścić powierzchnię z opiłków, wkrętów itp. W przypadku uszkodzenia powierzchni należy jak najszybciej wykonać niezbędny (punktowy) retusz, przy zastosowaniu lakieru odpowiedniego z oryginalnym kolorem blach.
  • W przypadku użycia szlifierki reklamacje nie będą uwzględniane.
  • Ze względów technologicznych ostateczny montaż paneli powinien uwzględniać wypukłość powierzchni czołowej paneli (montaż ze strzałką ugięcia) w celu skompensowania powstających naprężeń.
  • W celu ułatwienia prawidłowego montażu paneli zaleca się użycie kątowników, które utrzymują równą strzałkę ugięcia na wszystkich montowanych panelach.

Pozostałe informację znajda Państwo w instrukcjach montażu dedykowanych poszczególnym produktom.

Konserwacja i mycie

  • W celu przedłużenia okresu trwałości dachów i elewacji wykonanych z blach powlekanych należy regularnie je kontrolować i konserwować.
  • Przegląd – Raz w roku (najlepiej wiosną) należy dokonać przeglądu dachu/elewacji w celu wczesnego wykrycia ewentualnych uszkodzeń.
  • Czyszczenie blachy – Dachy/elewacje wykonywane z blachy powlekanej wymagają czyszczenia co najmniej raz w roku. Osadzający się na blasze brud może spowodować nierównomierne odbarwianie się koloru (wynik nierównomiernego oddziaływania promieni UV), a także do zmniejszenia odporności na korozję (brud zatrzymuje wilgoć na blasze stopniowo ją uszkadzając). Zabrudzone i poplamione miejsca mogą być czyszczone przy pomocy miękkiej szczotki i wody (temp. max. 60°C). Jeśli jest to konieczne dopuszcza się dodanie do wody łagodnego detergentu (pH 6÷7, max. 10% roztwór). Do czyszczenia może być także użyta woda pod ciśnieniem (max. 100 bar), jednakże strumień wody nie może być stosowany zbyt blisko powierzchni arkusza (min. 30 cm), a także nie może być skierowany prostopadle do powierzchni . Przy łącznikach strumień wody powinien być skierowany ku dołowi tak, aby uniknąć wnikania wody pod ciśnieniem w szczeliny wokół łączników. Ze starymi powłokami należy obchodzić się z wyjątkową ostrożnością. Mycie należy przeprowadzać od góry ku dołowi i zawsze oczyszczone miejsce należy niezwłocznie dokładnie opłukać czystą wodą.
  • Nie wolno stosować proszków do szorowania, rozpuszczalników nitro, roztworów chlorowych, aromatycznych środków, jak również środków zawierających salmiak (chlorek amonu) lub sole sodowe.
  • Uszkodzenia – Naprawianie ewentualnych uszkodzeń w trakcie trwania okresu gwarancji powinno być konsultowane z Wykonawcą dachu/elewacji i może być wykonywane tylko za jego aprobatą. Naprawa szkód na małych powierzchniach odbywa się przy pomocy lakierów do napraw, schnących na powietrzu. Malowanie dużych powierzchni jest z zasady możliwe tylko za pomocą specjalnych farb przemysłowych dostosowanych do renowacji pokryć. Powierzchnię do malowania należy ograniczyć tylko do miejsc tego wymagających (zadrapania do warstwy metalu, ogniska korozji itp.). Przygotowanie powierzchni do malowania należy wykonać wg ogólnie przyjętych zasad. Należy zawsze dokładnie usunąć wszelkie ślady korozji – najlepiej za pomocą specjalnych szczotek lub drobnoziarnistego papieru ściernego. Następnie trzeba naprawianą powierzchnię dokładnie odpylić, odtłuścić i oczyścić. Do odtłuszczenia powierzchni można użyć benzyny ekstrakcyjnej lub wody z dodatkiem środków powierzchniowo-czynnych (najlepiej z dodatkiem 1-2% roztworu amoniaku). Naprawiane strefy mogą wykazywać różnice w kolorze w porównaniu z oryginalnymi kolorami blach z powodu naturalnego oddziaływania zjawisk atmosferycznych (starzenie się lakieru pod wpływem działania promieniowania UV).
  • Nie wolno stosować blach stalowych powlekanych organicznie w:
    • środowisku o stałym kontakcie z wodą o dużym stopniu zasolenia,
    • kontakcie z chemią budowlaną, w tym beton, tynk, mokre drewno itp.,
    • w środowisku narażonym na występowanie agresywnych chemikaliów
    • połączeniu z materiałami o innym potencjale elektrochemicznym
  • UWAGA– W trakcie przeglądu, czyszczenia, konserwacji i napraw należy bezwzględnie przestrzegać zasad BHP.
  • Firma Pruszyński Sp. z o.o. nie odpowiada za ewentualne wypadki powstałe w wyniku niewykonywania powyższych czynności.
Wybierz powłokę:
Więcej informacji o powłokach
PURMAXpowłoka hybrydowa, satyna

Specyfikacja techniczna powłoki

grubość powłoki
40 µm
odporność na korozję
Wysoka ★★★★
odporność na UV
Wysoka ★★★★
możliwość obróbki
Wysoka ★★★☆
Gwarancja techniczna
20/40 lat

Dostępne kolory

RAL 9005
RAL 7016
PMG35®poliester mat gruboziarnisty

Specyfikacja techniczna powłoki

grubość powłoki
35 µm
odporność na korozję
Wysoka ★★★☆
odporność na UV
Dobra ★★☆☆
możliwość obróbki
Dobra ★★☆☆
Gwarancja techniczna
15/35 lat

Dostępne kolory

PMG RAL 7016
PMG R033
PMG RAL 8017
PMG R032
PMG R028
PMG R750
PMG R011
PS25poliester, połysk

Specyfikacja techniczna powłoki

Grubość powłoki
25 µm
Odporność na korozję
Wysoka ★★★☆
Odporność na UV
Dobra ★★☆☆
Możliwość obróbki
Dobra ★★☆☆
Gwarancja estetyczna
10 lat
Gwarancja techniczna
30 lat

Dostępne kolory

RAL 9010
RAL 9002
RAL 3011
RAL 1015
RAL 1002
RAL 1021
RAL 3016
RAL 3005
R028
RAL 3000 probka koloru
RAL 3000
RAL 8004
RAL 5010
RAL 6005
RAL 6029
R032
RAL 8017
RAL 9005
RAL 7016
RAL 7024
RAL 7000
RAL 7035
RAL 9007
SREBRNY METALIK
RAL 9006
SREBRNY
RAL 9010
RAL 9002
RAL 1015
RAL 1002
RAL 1021
RAL 3016
RAL 3005
R028
RAL 3000 probka koloru
RAL 3000
RAL 8004
RAL 5010
RAL 6005
RAL 6029
R032
RAL 8017
RAL 9005
RAL 7016
RAL 7024
RAL 7000
RAL 7035
RAL 9007
SREBRNY METALIK
RAL 9006
SREBRNY
RAL 9010
RAL 9002
RAL 3011
RAL 1002
RAL 3016
RAL 5010
RAL 6029
RAL 8017
RAL 7016
RAL 7035
RAL 9007
SREBRNY METALIK
RAL 9006
SREBRNY
Kolory specjalnepoliester struktura

Specyfikacja techniczna powłoki

Grubość powłoki
45 µm
Gwarancja estetyczna
15 lat
Gwarancja techniczna
40lat
Kolor specjalny
Specjalna powłoka poliestrowa, kolor strukturalny. Wyraźnie widoczna faktura drewna w kolorze czarnym. W panelach na rąbek dostępny wyłącznie w wariancie NANO

Dostępne kolory

blackmat poliester
Blackmat
Firma PRUSZYŃSKI gwarantuje każdorazowo realizację poszczególnego zamówienia w jednakowym kolorze (odcieniu). Z uwagi na skomplikowanie procesów powlekania możliwe jest jednak występowanie różnic w odcieniach pomiędzy poszczególnymi dostawami, w związku z tym odpowiedzialność za spójność kolorystyczną jest ograniczona jedynie do jednej dostawy. W przypadku domawiania blach do konkretnej partii bardzo prosimy o zaznaczenie na zamówieniu lub poinformowanie Handlowca, iż jest to kontynuacja zlecenia oraz dostarczenie próbki kolorystycznej. Celem zapewnienia spójności kolorystycznej paneli z innymi elementami takimi jak np. obróbki blacharskie należy zamawiać je u jednego dostawcy.

Opis produktu

Elewacyjne panele ścienne PS z firmy Pruszyński to najwyższej jakości nowoczesne rozwiązanie lekkiej zabudowy wykonanej z blachy. Swoim wyglądem i funkcją przypominają popularne sidingi, które zazwyczaj są wykonane z materiałów sztucznych (PCV) lub drewna.

Wykorzystanie zamiast jakościowej blachy ocynkowej, która dodatkowo jest pokryta unikalną powłoką ochronną, jest rozwiązaniem znacznie korzystniejszym. Panele ścienne charakteryzują się bowiem wyższymi parametrami mechanicznymi a także znacznie wyższą trwałością i odpornością na promienie UV (powłoki ochronne).

Panel PS to nowoczesne i estetyczne rozwiązanie pokrycia zewnętrznej elewacji. Dzięki swojemu kształtowi tworzą dowolne niemal wzory na ścianie oparte o geometryczne kształty. Dodatkowo szeroka paleta barw powłok ochronnych stwarza bardzo ciekawe możliwości połączenia kształtu z kolorem, aby osiągnąć unikatowy i nietuzinkowy efekt końcowy. Dodatkowo panele bardzo dobrze łączą się z różnymi materiałami takimi jak szkło, beton czy inne metale (aluminium).

Ten typ elewacji najczęściej spotykany jest w zabudowie komercyjnej – przy obiektach sportowych, biurowych, halach magazynowych, natomiast coraz częściej pojawiają się projekty skierowane do klienta indywidualnego również wykorzystujące to rozwiązanie – np .w domach jednorodzinnych czy osiedlach domków.

Poznaj naszą ofertę akcesoriów

Wkręty samowiercące typu TORX Wkręty samowiercące typu TORX (zszywki)
Łączniki do paneli dach. i paneli KARO / Łączniki do blachodachówek
Zobacz produkt