Generator listy zakupów System wyceny detalicznej on-line

Drzewo kategorii produktów / wybierz i dodaj produkt do listy /

Wybrane produkty (0)

zamknij wszystkie podkategorie

Wycena wybranych produktów

wróć do listy produktów sprawdź gdzie kupić

Znajdź dystrybutora

Wybrane produkty (0)

płyta chłodnicza PWS-PIR-CH-180

Przekrój

Do pobrania

Instrukcja załadunku płyt warstwowych Katalog płyt warstwowych PIRTECH Katalog Platinum elewacje Deklaracja środowiskowa III typu - płyty warstwowe PIR

Wydrukuj informacje o produkcie

Opis produktu

rdzeń	poliuretan PIR
grubość płyty	180 mm
szerokość efektywna	1150/1000 mm
szerokość całkowita	1169/1119 mm
waga 1m²	15,00 kg
min długość płyty	2,0 mb
max długość płyty	patrz - długości płyt
grubość blachy	0,5 mm
rodzaj profilowania zewnętrznego	trapez - T mikro - M fala - F
rodzaj profilowania wewnętrznego	trapez - T
powłoki	poliester połysk/mat, poliuretan, HPS200
akcesoria	systemy mocowań, uszczelki, obróbki

WŁAŚCIWOŚCI FIZYCZNE

Właściwości materiału
Współczynnik przewodniości cieplnej λD	0,022 W/mK
Współczynnik przenikania ciepła UD,S	0,12 W/m2K
Gęstość rdzenia	40 ±3 kg/m3
Waga	15,00 kg/m2
Odporność mechaniczna
Wytrzymałość na ściskanie	0,095 MPa
Wytrzymałość na rozciąganie	0,070 MPa
Wytrzymałość na ścinanie	0,075 MPa
Moduł sprężystości przy ścinaniu	2,90 MPa
Wytrzymałość na zginanie w przęśle
Zginanie pozytywne	18,28 kNm/m
Zginanie pozytywne podwyższona temperatura	18,28 kNm/m
Zginanie negatywne	7,68 kNm/m
Zginanie negatywne podwyższona temperatura	7,68 kNm/m
Wytrzymałość na zginanie nad podporą wewnętrzną
Zginanie pozytywne	13,82 kNm/m
Zginanie pozytywne podwyższona temperatura	13,82 kNm/m
Zginanie negatywne	7,53 kNm/m
Zginanie negatywne podwyższona temperatura	7,53 kNm/m
Naprężenia marszczące (powierzchnia zewnętrzna)
W przęśle	238 MPa
W przęśle podwyższona temperatura	238 MPa
Nad podporą środkową	180 MPa
Nad podporą środkową podwyższona temperatura	180 MPa
Naprężenia marszczące (powierzchnia wewnętrzna)
W przęśle	100 MPa
Nad podporą środkową	98 MPa
Pozostałe właściwości
Reakcja na ogień (wszystkie zastosowania)	B-s1,d0
Odporność ogniowa	EI30 (o↔i)
Przepuszczalność wody	Klasa A 1200 Pa
Przepuszczalność powietrza	+(C=0,0720, n=0,6724); -(C=0,0028, n=1,2407)
Przepuszczalność pary wodnej	Nieprzepuszczalne
Izolacyjność od dźwięków rozchodzących się w powietrzu	25(-3;-5) dB
Pochłanianie dźwięku	0,15
Trwałość	Wszystkie kolory

Zalecenia odnośnie doboru płyt w kontekście obciążeń termicznych

Podczas projektowania należy uwzględnić różnice temperatur pomiędzy okładzinami płyt warstwowych. Gradienty temperatur wynikające z różnicy temperatur pomiędzy temperaturą zewnętrzną T₁, a temperaturą wewnętrzną T₂ uzależnione są od kilku czynników:

przeznaczenia obiektu (zakres temperatur panujących wewnątrz obiektu - T₂)
lokalizacji obiektu - usytuowanie względem słońca
kolor okładziny zewnętrznej (T₁).

W zależności od szerokości geograficznej, wysokości nad poziomem morza i odległości od morza na kontynencie europejskim stosowane są cztery różne poziomy temperatury zimowej (T1 - okładzina zewnętrzna):

0, -10^oC,
0, -20^oC, (np. Polska)
0, -30^oC, (np. kraje skandynawskie)

Temperatura okładziny zewnętrznej dla płyt dachowych pokrytych warstwą pokrywy śnieżnej wynosi 0^oC.

Do obliczeń przyjęto temperaturę zewnętrzną w okresie zimowym -20 ^oC.

Temperatura okładziny zewnętrznej T₁ ma maksymalną wartość w lecie i zależy ona od koloru i stopnia odbicia powierzchni. Wartości T₁, które są minimalne dla obliczeń stanu nośności (SGN) i odpowiednie dla obliczeń stanu granicznego użytkowania (SGU), przyjmuje się następująco:

bardzo jasne kolory R_G = 75-90 T₁ = +55^_oC
jasne kolory R_G = 40-74 T₁ = +65^oC
ciemne kolory R_G = 8-39 T₁ = +80^oC

gdzie R_G - jest stopniem odbicia promieni w stosunku do tlenku magnezu = 100%

W poniższej tabeli znajduje się klasyfikacja z podziałem na grupy kolorystyczne dla poszczególnych kolorów dostępnych w asortymencie Pruszyński Sp. z o.o.

Długości płyt

Dopuszczalne długości płyt w zależności od koloru okładziny (długość minimalna - 2,5 mb) dla układów jednoprzęsłowych.

Grupa kolorystyczna	KOLOR	max dł. (mb)*
Grupa kolorystyczna	KOLOR	ŚCIANA/SUFIT
grupa I kolory bardzo jasne	RAL 9010, RAL 9002	16
grupa II kolory jasne	RAL 1002, RAL 1021, RAL 7000, RAL 7035, RAL 9006	12/15
grupa III kolory ciemne	RAL 3005, RAL 3016, RAL 8016, RAL 8017, RAL 8004, RAL 7016, RAL 7024, RAL 5010, RAL 5003, RAL 6005, RAL 6029, RAL 9007, RAL 9005, RR032, RR028	9/12

* długość wynikająca z ograniczenia maksymalnego wydłużenia/skrócenia płyty

UWAGA - III grupa - kolory ciemne

Biorąc pod uwagę, że kolory ciemne z grupy III podlegają znacznie większym obciążeniom termicznym niż kolory bardzo jasne i jasne z grupy I i II, należy zwracać szczególną uwagę podczas projektowania, aby spełnione były następujące warunki:

sposób mocowania i układ statyczny muszą być zgodne z tabelami dopuszczalnych obciążeń i rozpiętości (spełnione kryteria - stan graniczny nośności, stan graniczny użytkowania)*
ograniczać maksymalną długość płyt według zaleceń producenta**
uwzględnić temperaturę montażu***

* Dla płyt w kolorach ciemnych rekomendowane są układy jednoprzęsłowe; w przeciwnym wypadku na podporach pośrednich mogą wystąpić nieakceptowane przez Inwestora odkształcenia okładziny zewnętrznej płyty. Pofalowania, o których mowa spełniają wymagania normy PN EN 14509 pod względem dopuszczalnych odchyłek jednak mogą być przyczyną reklamacji.

** Maksymalne długości płyt powinny być zgodne z wytycznymi producenta w zależności od rodzaju płyty i ich zastosowaniem (dach/ściana) – patrz DŁUGOŚCI PŁYT.

*** Montaż płyt w kolorach ciemnych jest możliwy przy temperaturach od 10^oC do 35^oC. Warunek ten musi być bezwzględnie przestrzegany. Montaż w temperaturach niższych niż 10^oC (lub wyższych niż 35^oC) może doprowadzić do deformacji i trwałego uszkodzenia płyty w czasie eksploatacji budynku (w skrajnych przypadkach również podczas montażu). Deformacje i uszkodzenia płyty są w tym przypadku wywoływane dużą wydłużalnością okładzin (np. przy temperaturach latem) w stosunku do długości początkowej (długości okładziny w czasie montażu).

Montaż płyt w kolorach jasnych i bardzo jasnych jest możliwy w zakresie temperatur od +5^oC do +35^oC.

Zalecenia transportowe

Zalecane środki transportu dla płyt warstwowych:

samochód ciężarowy (ciągnik siodłowy + naczepa o dł. nie krótszej aniżeli dł. ładowanych płyt) z naczepą otwartą lub umożliwiająca załadunek boczny obustronny na całej swojej długości
masa ładunku nie może przekraczać dopuszczalnej ładowności zestawu,
pasy transportowe powinny być rozmieszczone na ładunku w odległości max. co 3 m, lecz nie mniej niż 2 pasy na jeden pakiet - naciąg pasów nie może powodować odkształcenia płyt.

Zalecenia sposobu składowania

Płyty warstwowe należy składować w pakietach (słupkach), dopuszcza się składowanie max dwóch pakietów jeden na drugim.

W poniższej tabeli podane jest max. ilość płyt, która może zostać ułożona w jednym w pakiecie.

grubość płyty	PWS-PIR-CH
120 mm	9 szt.
160 mm	7 szt.
180 mm	6 szt.
200 mm	5 szt.
220 mm	5 szt.

Zaleca się składowanie płyt na równej powierzchni (placu, hali) na legarach lub podkładach styropianowych, które muszą być rozstawione maksymalnie, co 2,5 m (przy płytach o całkowitej dł. do 2,5m należy zastosować min. 3 podkłady).
Dopuszcza się składowanie max dwóch pakietów płyt do 6mb jeden na drugim, w przypadku pakietów płyt powyżej mb należy składować pojedynczo. Wszystkie pakiety płyt muszą być przechowywane na równej powierzchni z możliwością odprowadzenia wody.
W czasie składowania płyt na placu budowy, należy chronić je przed uszkodzeniami mechanicznymi, narażeniem na działanie promieni UV, agresywnego środowiska ( kwasy, nawozy, sole i inne czynniki korozyjne), opadami atmosferycznymi, silnym wiatrem i innymi.
Zaleca się przechowywanie paczek pod zadaszeniem w pomieszczeniach wentylowanych
Składowanie płyt powinno odbywać się na równej powierzchni (placu, hali) na legarach, podkładach styropianowych lub drewnianych, które muszą być rozstawione maksymalnie, co 2,5 m (przy płytach o całkowitej dł. do 2,5 m należy zastosować min. 3 podkłady).
Folie ochronne stosowane są w celu dodatkowego zabezpieczenia powierzchni płyt przed uszkodzeniami mechanicznymi, naprężeniami i uderzeniami mogącymi wystąpić w czasie transportu lub przeładunku. Folie nigdy nie zwalniają z obowiązku właściwego zabezpieczenia płyt podczas magazynowania.
Zaleca się usuwanie folii ochronnej przed zamocowaniem elementów na elewacji bądź dachu budynku. Usuwanie folii powinno odbywać się przy dodatnich temperaturach powietrza, ponieważ przy ujemnych temperaturach następuje rozwarstwianie się kleju i niektóre jego składniki mogą pozostać na blasze.
Niewłaściwy sposób składowania blach może powodować utrudnienia w usuwaniu folii ochronnej oraz pozostawiać na powierzchni płyt ślady po kleju. W takich przypadkach reklamacje na pozostałości kleju po folii ochronnej nie będą uwzględniane przez Producenta.
W przypadku płyt z ukrytym mocowaniem, należy zwrócić uwagę by folia została usunięta z wnętrza dłuższego zamka jeszcze przed montażem.

UWAGA !!!

W przypadku płyt ściennych z widocznym mocowaniem (dot. płyt PIR) , strona górna płyt w pakiecie jest stroną elewacyjną, na co należy zwrócić szczególna uwagę!

Konserwacja i mycie

W celu przedłużenia okresu trwałości dachów i elewacji wykonanych z blach powlekanych należy regularnie je kontrolować i konserwować.

Przegląd - Raz w roku (najlepiej wiosną) należy dokonać przeglądu dachu/elewacji w celu wczesnego wykrycia ewentualnych uszkodzeń.
Czyszczenie blachy - Dachy/elewacje wykonywane z blachy powlekanej wymagają czyszczenia co najmniej raz w roku. Osadzający się na blasze brud może spowodować nierównomierne odbarwianie się koloru (wynik nierównomiernego oddziaływania promieni UV), a także do zmniejszenia odporności na korozję (brud zatrzymuje wilgoć na blasze stopniowo ją uszkadzając). Zabrudzone i poplamione miejsca mogą być czyszczone przy pomocy miękkiej szczotki i wody (temp. max. 60°C). Jeśli jest to konieczne dopuszcza się dodanie do wody łagodnego detergentu (pH 6÷7, max. 10% roztwór). Do czyszczenia może być także użyta woda pod ciśnieniem (max. 100 bar), jednakże strumień wody nie może być stosowany zbyt blisko powierzchni płyty (min. 30 cm), a także nie może być skierowany prostopadle do powierzchni . Przy łącznikach strumień wody powinien być skierowany ku dołowi tak, aby uniknąć wnikania wody pod ciśnieniem w szczeliny wokół łączników. Ze starymi powłokami płyt należy obchodzić się z wyjątkową ostrożnością. Mycie należy przeprowadzać od góry ku dołowi i zawsze oczyszczone miejsce należy niezwłocznie dokładnie opłukać czystą wodą.
Nie wolno stosować proszków do szorowania, rozpuszczalników nitro, roztworów chlorowych, aromatycznych środków, jak również środków zawierających salmiak (chlorek amonu) lub sole sodowe.
Uszkodzenia - Ewentualne uszkodzenia w trakcie trwania okresu gwarancji muszą być konsultowane z Wykonawcą dachu/elewacji i mogą być wykonywane tylko za jego pisemną zgodą. Naprawa szkód na małych powierzchniach odbywa się przy pomocy lakierów do napraw schnących na powietrzu, natomiast malowanie dużych powierzchni jest z zasady możliwe tylko za pomocą specjalnych farb przemysłowych dostosowanych do renowacji pokryć. Powierzchnię do malowania należy ograniczyć tylko do miejsc tego wymagających (zadrapania do warstwy metalu, ogniska korozji itp.). Przygotowanie powierzchni do malowania należy wykonać wg ogólnie przyjętych zasad. Należy zawsze dokładnie usunąć wszelkie ślady korozji - najlepiej za pomocą specjalnych szczotek lub drobnoziarnistego papieru ściernego. Następnie trzeba naprawianą powierzchnię dokładnie odpylić, odtłuścić i oczyścić. Do odtłuszczenia powierzchni można użyć benzyny ekstrakcyjnej lub wody z dodatkiem środków powierzchniowo-czynnych (najlepiej z dodatkiem 1-2% roztworu amoniaku). Naprawiane strefy mogą wykazywać różnice w kolorze w porównaniu z oryginalnymi kolorami blach z powodu naturalnego oddziaływania zjawisk atmosferycznych (starzenie się lakieru pod wpływem działania promieniowania UV).
UWAGA- W trakcie przeglądu, czyszczenia, konserwacji i napraw należy bezwzględnie przestrzegać zasad BHP.

Firma Pruszyński Sp. z o.o. nie odpowiada za ewentualne wypadki powstałe w wynikuwykonywania powyższych czynności.

Kolory

Firma PRUSZYŃSKI gwarantuje każdorazowo realizację poszczególnego zamówienia w jednakowym kolorze (odcieniu). Z uwagi na skomplikowanie procesów powlekania możliwe jest jednak występowanie różnic w odcieniach pomiędzy poszczególnymi dostawami.

Odpowiedzialność za kolor w związku z tym ograniczona jest jedynie do jednej dostawy.

W związku z powyższym w przypadku domawiania blach do konkretnej partii bardzo prosimy o zaznaczenie na zamówieniu lub poinformowanie Handlowca, iż jest to kontynuacja zlecenia oraz dostarczenia próbki kolorystycznej.

Celem zapewnienia spójności kolorystycznej płyty warstwowych z innymi elementami takimi jak np. obróbki blacharskie należy zamawiać je u jednego dostawcy.